Сварка водопроводных труб: виды и особенности работы

Как самому сварить водопроводные трубы электросваркой

Нормальная эксплуатация и долговечность стального водопровода напрямую зависит от того, насколько прочно и герметично сделаны его соединения. Они обязаны выдерживать высокое давление, быть устойчивыми к содержащимся в воде агрессивным веществам и несложными в монтаже. Обеспечить это может сварка водопроводных труб электросваркой. Что собой представляет эта работа, и как ее сделать своими руками, расскажет данная статья.

Виды сварочных работ

Суть сварочного процесса заключается в следующем: металл нагревают, в результате чего он плавится и деформируется. В это время между краями двух стыкующихся изделий происходит взаимное проникновение молекул металла. Сформированные таким образом новые связи способствуют прочности соединительного шва.

В зависимости от способа проведения работ сварка бывает:

1. Термической. Соединение деталей происходит методом плавления – при помощи электрической дуги, лазера и т.п.
2. Термомеханической. Сварной шов делается магнитоуправляемой дугой (стыковой).
3. Механической. Конструкции соединяются путем трения или взрыва.

В нагревании металла участвуют разные элементы, природа которых влияет на то, какой будет сварка — дуговой, газовой, лазерной или плазменной.

Соединение деталей осуществляется ручным, механизированным или автоматическим способом. Ручной труд на предприятиях составляет не меньше 20–30%, при монтаже отопления и водоснабжения в жилых домах его доля резко возрастает.

Особенности сварки водопроводных труб

В домашних условиях применяется электродная сварка, которая привлекает простотой и доступностью. При данном методе соединения не существенно, в каком месте располагаются трубы. Источником энергии здесь выступает электрическая дуга, носителем которой является электрод.

Бытовые электросварочные аппараты отличаются небольшой мощностью и скромными габаритами. Для их подключения достаточно иметь однофазную проводку. К ним относятся:

• Сварочный трансформатор. Работает за счет преобразования переменного тока сети в постоянный ток сварочного процесса. Главный недостаток простого в обращении устройства связан с неполной стабильностью дуги.
• Выпрямитель. Обеспечивает более высокую стабильность дуги.
• Инвертор. Устройство имеет небольшой вес и содержит инверторный модуль, который занимается преобразованием переменного тока в постоянный ток, в результате чего получается качественный сварной шов.

Используемые при электросварке электроды бывают плавящимися и неплавящимися.

Первые в процессе сварки поставляют материал, необходимый для образования шва. Новичкам советуется пользоваться твердыми электродами с плавящимся покрытием.

На заметку! На метод сварки, тип используемого сварочного аппарата и диаметр электродов влияют характеристики трубопровода – состав материла, толщина стенки, диаметр трубы и т.п.

При прокладывании магистральных трубопроводов пользуются электродами диаметром 3 мм. Ими свариваются изделия с толщиной стенок до 5мм. При большей толщине деталей или формировании многослойного шва диаметр электродов увеличивается до 4-5 мм.

В зависимости от места сварки и способа ее выполнения сварочные швы называются:

• нижними – наиболее легкие в исполнении;
• горизонтальными – делаются по окружности;
• вертикальными – труба сваривается вдоль;
• потолочными – требуют профессиональных навыков исполнения.

Характер шва зависит от расположения соединяемых элементов. Иногда его накладывают несколько раз. Например, при толщине трубы 6 мм делается 2 шва.

Теперь перейдем к вопросу, как варить водопроводные трубы электросваркой.

Этапы электросварки

Вначале трубы очищаются (особое внимание уделяется внутренней поверхности). При неровной кромке их концы обрезаются, после чего зачищаются до металлического блеска с внутренней и внешней стороны на ширину не менее 1 см.

Обратите внимание! Края труб большого диаметра или с толстыми стенками предварительно прогрейте на ширину не менее 0,75 см. Так вы предупредите появление закалочных структур.

Последовательность действий при сварке будет следующей:

1. Вставьте электрод в держатель прибора, затем черкните стержнем по металлу, чтобы активизировать подачу тока. Его сила зависит от толщины стенок конструкции.
2. Как только появится дуга, держите электрод на расстоянии 3-5 мм от стыка. Оптимальный угол наклона стержня к обрабатываемой плоскости составляет 70 градусов.
3. Накладывайте шов не ровными движениями, а колебательными, распределяя металл через стык по обеим сторонам. Траектория движений может быть разной – серповидной, зигзагообразной. В итоге на стыке появляется неширокий плотный валик.
4. Когда шов остынет, сбейте с него молоточком шлак. При большой толщине стенок сделайте второй и третий шов, но перед каждым новым слоем не забывайте удалять шлак.
5. Если толщина трубы более 8 мм, варите первый шов в два этапа. Для этого разбейте окружность на участки, сварите их через один, а на втором этапе соедините оставшиеся фрагменты. В конце сделайте сплошной шов по всей окружности.

Видео-инструкция по сварке стальных труб

В силу опасности сварочные работы проводятся с соблюдением правил техники безопасности. Если вы боитесь работать с огнем, узнайте, как врезаться в водопроводную трубу без сварки. При желании, вы можете сделать водопровод дома без посторонней помощи. Пусть у вас все получится наилучшим образом!

Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.

Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

• термическим;
• термомеханическим;
• механическим;
• электромеханическим.

В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

• лазерная;
• электронно-лучевая дуговая;
• газовая;
• плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

Защитить зону сварки можно при помощи:

Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

• ручной;
• автоматизированный;
• механизированный;
• роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.

При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

• активными и инертными газами;
• их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.

При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

• воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
• газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
• резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
• воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

• корректировка их первоначальной температуры;
• подогрев;
• учет толщины стенок составляющих водопровода.

С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

• структура материала;
• толщина стенки;
• температура наружного воздуха;
• разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.

Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым.

Технология сварки труб

Под трубопроводом подразумевается инженерная коммуникация, при которой подача рабочего вещества осуществляется через трубы (вода, газ, нефть и т.д.). Чтобы обеспечить качественную подачу, необходимо не только правильно его проложить, но и время от времени проводить ремонтные и профилактические работы. Здесь как раз не обойтись без стыковки элементов между собой. Рассмотрим, что такое сварка труб, как сваривать трубы электросваркой, какие техники необходимо применить на практике для создания герметичного трубопровода.

Виды трубопроводов и сварка

Трубопроводов существует огромное количество, которые используются для перемещения разных материалов и рабочих жидкостей. Отталкиваясь от их предназначения, есть следующая классификация:

• технологические;
• магистральные;
• промышленные;
• трубопроводы газоснабжения;
• водяные;
• канализационные.

При изготовлении трубопровода применяются различные материалы – керамика, пластик, бетон и различные виды металлов.

Современные сварщики для стыковки труб используют три основных способа:

1. Механический осуществляется за счет взрывов в результате трения.
2. Термический, который осуществляется за счет плавления, например газовой сваркой, плазменной или электро-лучевой.
3. Термомеханический производится за счет магнитоуправляемой дуги посредством стыкового контактного метода.

Существует множество типов сварки, которые разделяются по многим классификациям. Перед тем, как варить трубы, нужно разобраться, каким способом лучше всего это делать. Теоретически, каждый вид подходит для сварки труб малого диаметра и большого. Она может осуществляться плавлением и давлением. К методам плавления относятся электродуговая и газовая сварки, а к методам давления – газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная. Самыми распространенными способами для соединения коммуникаций является ручная электродуговая и механизированая.

Сварка труб электросваркой плавящимся и неплавящимся электродами

Эффективнее всего проводить сварку технологических трубопроводов электродом вручную или посредством автомата. Это может быть методика работы плавящимся или неплавящимся электродом (аргонно-дуговая сварка). Технология сварки труб реализуется в три основных этапа:

1. Подготовительный, который делится на две части – подготовка мастера и подготовка материала. К подготовке сварщика стоит отнестись очень ответственно, так как от этого зависит его безопасность. Обязательно нужно подготовить спецодежду и защитную маску для глаз, чтобы предотвратить ожог яркими искрами. Под подготовкой деталей имеется в виду тщательная зачистка труб под сварку от коррозии, краски и загрязнений. Перед ручной дуговой сваркой трубопроводов нужно хорошо металлической щеткой или наждачной бумагой обработать стыки и площадь, прилегающую к ним. Если этого не сделать, то могут быть «пробелы» в самом шве, так как материал «не перехватится» на загрязненную трубу.
2. Сварочный процесс. Когда все готово, можно начинать. Самое основное в дуговом способе ( вне зависимости вручную она проводится или инвертором) это удержать дугу. Сначала необходимо зажечь электрод и возбудить дугу. Затем полноценно производится шов. Его тип выбирается непосредственно мастером в процессе работы. На способ ведения электрода и на технологию сварки трубопровода в целом влияет множество факторов – расположение труб, материал их изготовления, предпочтения сварщика.
3. Проверка качества работы. Когда шов готов (не стоит забывать оббивать шлак, который образуется над ним в виде валика), можно запустить коммуникацию на предмет контроля качества соединения.

Технология сварки водопровода, газопровода и других инженерных коммуникаций практически одинаковая. Важно соблюдать последовательность действий и учитывать виды швов в разных положениях, так как от умения их варить и будет зависеть качество коммуникации.

Как состыковать трубы

Для новичка, который хочет в совершенстве овладеть сваркой, необходимо знать все тонкости этого процесса. Для сваривания двух труб существует более 30 способов. Рассмотрим самые распространенные способы сварки труб:

• в угол;
• в тавр (перпендикулярно по отношению друг к другу);
• в стык;
• внахлест.

Тип стыковки труб выбирается в зависимости от типа металла, вида сварки и характера коммуникации. Например, трубы для системы централизованного отопления чаще всего соединяются встык с помощью электросварки. Для качественного шва, главное – сделать провар по всей толщине изделия.

Большую роль в технике сварки труб ручной дуговой сваркой играют типы шва, которые классифицируются на четыре основных группы:

Каждый из этих способов имеет свою технологию выполнения. Самое удобное и простое для выполнения качественного соединения – нижнее положение. Если есть возможность перемещать и поворачивать элемент, то мастер старается их установить именно в нижнее положение. При этом, во время работы, металл не стекает вниз, как при вертикальном шве, не разбрызгивается по сторонам, как при потолочном положении. Сварка технологических трубопроводов проводится, применяя все эти виды, так как коммуникации имеют множество разветвлений.

По типу продолжительности шва на трубопроводе, они разделяются на сплошные и прерывистые швы.

Особенности сварки труб

Ручная дуговая варка трубопроводов значительно отличается от работы с плоскими деталями. Тоже самое касается и других видов, которые применяются для водо- или газопроводов (аргонная, газовая). Далее представлены самые основные аспекты сварки труб ручной дуговой сваркой:

1. Режимы настройки аппарата:

• сварочный ток рассчитывается следующим образом: диаметр электрода нужно умножить на 35. Это и будет оптимальная сила. Например, при работе с проводником в 3 мм, сила тока будет (3х35) 105А. конечно, эта цифра условная, но в среднем так и получается. При сварке труб малого диаметра и толщины не более 4мм, больше 150Атне потребуется;
• чтобы удержать дугу, необходимо четко соблюдать расстояние между проводником и металлам. Его рассчитывают исходя из диаметра электрода +1. Например, при электроде в 4 мм, расстоянием для дуги будет 5мм.

1. Сварка труб малого диаметра (до 10 см):

• изначально стыки собираются вручную и прихватываются точечным методом (достаточно двух точке, располагающихся друг напротив друга);
• при стыковке деталей толщиной 4 мм и более варят в два слоя – сначала корневым швом, а потом валиком;
• горизонтальный шов при сварке труб малого диаметра каждый валик укладывается в противоположном направлении. Например, первый – справа налево, второй – слева направо, третий – справа налево и так далее;
• детали, толщиной от 3 до 8 сантиметров нужно сваривать небольшими участками, для получения более качественного соединения.

1. Поворотные стыки и сварка труб большого диаметра:

• скорость поворота изделия должна равняться скорости ведения проводника (она устанавливается, отталкиваясь от толщины изделия (более толстые свариваются немного дольше);
• самое выгодное положение сварочной ванны – 30 градусов от верхней точки;
• при сваривании на участках, где есть возможность повернуть изделие на 180 градусов, работа производится в три этапа. Первый — в два приема сваривают две верхние четверти диаметра трубы в направлении навстречу друг другу в один или два слоя. Второй – повернуть изделие и проварить оставшийся стык. Третий – опять поворачивают на 180 градусов и доваривают шов до конца.

1. Неповоротные стыки варить намного сложнее, поэтому для сварки труб ручной дуговой сваркой существует определенная технология:

• вертикальные стыки варятся в два этапа. Периметр стыка условно делится вертикальной прямой линией на два участка. Они оба в итоге три положения: потолочное, горизонтальное и нижнее. Потолочным называется участок, занимающий примерно 20 градусов от самой нижней точки детали. Нижним – 20 градусов от верхней точки изделия. Между этими положениями находится горизонтальное положение. Работу необходимо начинать с потолочного положения и вести электрод в нижнему. Каждый участок обрабатывается короткими дугами, которые рассчитываются так: D(эл)/2.
• горизонтальные стыки скрепляются углом назад. По отношению к оси электрод должен располагаться 80 градусов. Работа производится на средней дуге и для сварки труб малого диаметра и большого.

Соблюдая эти правила при сварке водопроводных труб электросваркой получится ровный и красивый шов, а главное герметичный, прочный и долговечный.

В завершении важно отметить, что дуговая сварка труб широко используется для работы с разными типами проводов. Мы рассмотрели, как правильно варить, находящиеся в разных положениях детали. В этом и заключается особенность обработки данных элементов, так как они соединяются разными типами швов, в разных положениях.

Новичкам, которые уже набили руку к разным видам соединения, не сложно будет адаптироваться к сварке труб ручной дуговой сваркой. И не стоит забывать, что половина успеха зависит от качества зачистки труб под сварку.

Технология сварки трубопроводов отлично показана в следующем видео:

Сварка водопроводных труб: пластиковых, полипропиленовых, стальных, оцинкованных

Сварочный процесс считается наиболее удобным и приемлемым методом установки арматурных конструкций для трубопроводной системы и это вполне понятно. Такой метод работы по укреплению деталей является самым прочным и обладает высоким уровнем надежности, крепежи, созданные сваркой, не требуют иных приспособлений. Это является актуальным решением вопроса при планировании сварочного процесса относительно труб для водопроводной линии.

Сварочные работы для трубопроводного канала и их классифицирующие особенности

На сегодняшний день сварочные работы для трубопроводных арматурных элементов разделяют на такие типы, как:

Термический тип сварки предполагает проведение сварочных работ посредством процесса плавления, например, газовый сварочный процесс, электронно-лучевой дуговой, лазерный, плазменный и другие.

Термомеханический тип работ производится с помощью такого приспособления, как магнитоуправляемая дуга и предполагает вид сварочных работ таких, как стыковая контактная сварка.

сварка отопления из полипропиленовых труб

Механический тип сварки выполняется посредством взрывов и процесса трения.

Зависимо от носителей, способы сварочных работ разделяют на такие виды, как:

1. Газовые сварочные работы;

2. Лазерная сварка;

3. Дуговая сварочная процедура;

4. Плазменный сварочный процесс.

сварка водопровода из стальных труб

В зависимости от способа образования стыковочных (сварочных) швов выделяют:

1. Принудительная сварка.

2. Свободные сварочные работы.

сварка водопровода из пластиковых труб своими руками

Ориентируясь на способы, обеспечивающие защиту, зону сварочных работ классифицируют:

1. С применением газов, которые обеспечивают защитные свойства.

2. С наличием проволоки из электродов, имеющей свойство самозащиты.

3. Под слоем флюса.

Автоматизированные механизированные процессы разделяют сварочные работы на следующие:

1. Ручная сварка.

сварка водопроводных труб электросваркой

Сварочные работы для стыковки труб

В условиях сварочного процесса изделий из стали, которая не ржавеет, в большинстве случаев, применяется дуговая сварка. Если трубопроводная система впадает в магистраль, тогда около 70% всех сварочных работ отходит на применение автоматической дуговой сварке под слоем флюса.

В тех случаях, когда применение механического метода невозможно, обращаются к ручному дуговому виду сварки, даже в условиях разнообразных положениях стыковочных участков, например, это может быть как вертикальное, так и потолочное положение и даже нижнее. Используя ручную сварку, электроды двигаются по кругу стыковочной траектории на скорости около 18 метров в час, при механической и автоматизированной сварке скорость увеличивается до 50 метров в час.

сварка водопроводных труб полуавтоматом

Сварочный процесс с защитным газом имеется в нескольких вариантах:

1. С участием активного газа.

2. С применением инертного газа.

3. С использованием смеси из активного и инертного газов.

Тогда, когда применяется сварка с участием защитного газа, используются электроды, которые имеют свойство плавиться и те, которые такого свойства не имеют. Дуговая сварка с применением защитного газа уместна тогда, когда необходимо соединить трубопроводную арматуру, занимающую разное пространственное положение.

Сварочные работы труб и подготовительные процессы для кромки

Первоначально, перед началом сварочных работ, необходимо перепроверить разрешительную документацию, в том числе и сертификат качества на изделия, соответствуют ли они проектным документам и нормам технических условий.

Окончания трубопроводных арматурных элементов, которые будут соединять, должны иметь различия относительно размеров и формы скоса кромки, в соответствии с планируемыми сварочными работами. Если этого нет, тогда требуется обеспечить механическую обработку для создания необходимых параметров.

В случае с трубами маленького диаметрального параметра, применять нужно торцеватель, шлифовальную машинку, машину по снятию фаски и труборез. В случаях с трубами большого диаметрального показателя, кроме шлифовальной машинки, необходимо будет применить гидроабразивную резку и фрезеровочные станки.

Если предполагаются дополнительные процессы, например, захлест или врезание катушки, тогда можно использовать термические способы:

1. Процесс резки воздушно-дуговой с применением шлифовки в рамках 0,5 мм.

2. Процесс резки гидрокислородной с применением зачистки кромки абразивным материалом.

3. Разрезание с помощью специальных электродов. В таком случае необходимость в обработке механическим способом уже отпадает.

4. Разрезание воздушно-плазменное с обрабатывающими процедурами в рамках 1 мм.

Нужно обратить внимание на то, что перед тем, как начать устанавливать трубы, стоит зачистить их внутренность от грязи и произвести очистку кромочных участков и тех поверхностей, которые к ним прилегают в пределах ширины до 1 см.

сварка водопроводных труб инвертором

Предварительное подогревание при сварочном процессе изделий

Предварительное подогревание можно причислить к самым важным процедурам, которые способствуют регулировке температурного режима в сварочных мероприятиях. Скорость охлаждения металлов при температуре до 800 градусов по Цельсию определяет характерные особенности и качества стыка при варочных работах.

Имея способность быстро охлаждаться, обеспечивается возникновение структур с высоким уровнем прочности и низким уровнем пластичности. Скорость, при которой металл охлаждается, подвержена регулировки, меняя изначальные показатели температуры кромочных участков, применяя предварительный подогрев, с учетом конкретных показателей толщины стен арматурных деталей для трубопроводной системы.

Предварительный процесс разогрева, кроме того, что обеспечивает создание благоприятного климата для активного удаления из сварочной зоны и водородного шва, к тому же может увеличить устойчивость от возможности образовываться трещинам.

сварка водопроводных труб из полипропилена

Для корректного определения температурного режима предварительного разогрева, стоит учитывать многие факторы такие, как химическую составляющую металла, толщину стен, температурные показатели окружающего пространства и тип электродного слоя.

Для разогрева применяют нагревательные приборы электрического и газового типа, которые смогут поддержать температурный режим в участке шва в процессе сварки. Зоной разогрева принято считать 0,75 см в обе стороны от стыковочного места.

сварка водопроводных пластиковых труб

Ручной дуговой вид сварки труб

При установке трубопроводных арматурных элементов в большинстве случаев почти половина всего сварочного процесса производится ручной дуговой сваркой. Она подразумевает, что необходимо совместить отдельные трубы или секции, перейти через разные препятствия, захлест, крановый узел, отвод или катушку.

Количество электродных элементов напрямую зависит от массы расплавленного металла и маркировки самих электродных элементов. Особенности технологии ручного дугового вида сварки обуславливаются материалами соединяемых трубопроводных арматурных изделий.

Первоначально, после определения эксплуатационных условий и марки металла, необходимо подобрать материал для сварочных работ. После нужно выбрать технику и стратегию, а также распланировать сварочные процессы, которые полностью подчинены планируемым строительным этапам. Бывают ситуации, когда на такие величины могут повлиять как толщина стен, так и диаметральные показатели труб.

сварка водопроводной трубы под давлением

Сварочные работы изделий для водопроводной линии

В таком контексте определяют три самых популярных варианта, зависящие от вида электрода:

1. Процессы с электродами защитных свойств;

2. Работа с электродами для основного слоя;

3. Сварочные процессы в горячей зоне и укоренения варочного шва электродами с защитным свойством, а для облицовки и заполняющей массы электрод для основного слоя.

сварка водопроводной трубы полуавтоматом

В случае использования электродов с защитными свойствами, тогда сварка производится в отсутствие колебаний, а окончание электрода имеет опору на кромочные участки труб. Работы выполняются под воздействием постоянно проходящего тока прямой или обратной полярности не меньше 75.

В случае, когда диаметральный показатель электродного элемента примерно 3 мм, тогда сила тока не больше, чем 110 ампир. В условиях диаметра в 4 мм 125 ампир в положении полувертикали, а 160 ампир в нижнем. В других вариантах в пределах 140 ампир. Скорость сварочных процессов должна поддерживаться в рамках 22 метров в час.

Сварочный процесс электродами для основного покрытия производится, наоборот, с поперечным колебанием, произведенным снизу доверху, амплитуда колебания обуславливается разделением стыковочного места. При сварке на отдельных местах шва некоторыми сварщиками применяется поточно-расчлененный способ. Если имеется большой диаметральный показатель труб, тогда сварщиков может быть четверо. Если присутствуют только два работника, тогда сварка производится в противоположных направлениях. Каждый новый слой должен смещаться от трубопроводных арматурных деталей на 6 см.

Если соблюдать все перечисленные инструкции и нормативы, сварочные работы конструкций для водопровода не окажутся сложно выполнимыми.

Как заварить трубу с водой электросваркой

Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

• когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
• иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
• когда нельзя оставить без воды большой район;
• нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
• нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
• из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Какие могут возникнуть сложности

Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

• Из-за образующегося от воды пара во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
• Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
• При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.

Как заварить трубу с водой

При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.

Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:

• в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
• такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
• когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.

Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.

Ремонт стыков

Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.

Врезка в трубопровод

Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.

Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:

• врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
• обваривается по всему контуру;
• после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
• затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.

Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

1. В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
2. На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
3. Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Самый надежный способ соединения: о технологии сварки трубопроводов

Соединять трубы можно самыми разнообразными способами. Чаще всего в быту или промышленности применяются виды сварочных работ. Технология сварки труб по ГОСТ, позволяет соединить отрезки труб либо целые системы в любых положениях.

Причем не имеет значения тип используемых материалов. Сваривать можно как чугунные трубы прошлого века, также пластиковые (холодная склейка труб отопления) или полиэтиленовые образцы из современности.

Особенности сварки трубопроводов

Соединение технологических магистралей или их бытовых аналогов выполняется по стандартной схеме. Сварщик использует специальное оборудование в соответствии с ГОСТ, что воздействует на трубы тем или иным способом. Затем обязательно проводят контроль качества сварных соединений трубопроводов (для стальных применяется ГОСТ 16037-80).

Оборудование это называют сварочными аппаратами. Сам процесс сваривания – это технология соединения отрезков труб с помощью образования между ними искусственного шва.

В зависимости от типа прилагаемых усилий или используемого оборудования сварку делят на такие виды: термическую, термомеханическую, механическую. Существует также холодная. Термическая же воздействует на материал путем нагрева его краев.

Термомеханическая сварка работает за счет нагрева элементов трубы, соединительной проволоки, а также их плавления при контакте друг с другом.

Механическими методами участки соединяют в промышленности, где в работе используют силу трения или направленных взрывов.

Существует еще так называемая холодная склейка для водопроводных труб. Холодная склейка заключается в применении специальных составов, которые наносят на края труб.

Через определенное время холодная самостоятельно формирует очень плотный, надежный шов.

Выполняется холодная склейка участков по конкретной технологии, так как здесь есть высокая вероятность получить брак, а в работе с трубопроводами такие вещи совершенно недопустимы.

Неудивительно, что государство даже выпускает специальные положения с документами (ГОСТ) для сварщиков, когда применяется холодная склейка.

Например, перед началом работы инженером должна быть составлена технологическая карта на применение и виды сварки трубопроводов, в которой указывают объемы работ, тип их выполнения и вся доступная техническая информация.

При составлении карты используют СНиП сварки трубопроводов, а также сводки государственных стандартов или ГОСТ, как их именуют в сокращенном виде.

Именно ГОСТ для сварки трубопроводов дает человеку максимум информации о различных видах сварок, а также четко указывает все необходимые требования для выполнения работ согласно стандартам ГОСТ.

Стоит понимать, что на все виды сварки есть свой ГОСТ, который к тому же имеет отдельные подразделы и дополнения.

Виды сварки и особенности

Сварка может быть ручной или автоматическая по методу исполнения. Ручной метод подразумевает применение, контроль с осуществлением всех процессов человеком. Автоматические же методы вмешательства человека требуют только на стадии подготовки, также стоимость на виды таких станков не малая.

От мастера требуется только правильно установить оборудование, а также задать все настройки. Остальную работу сделает автоматическая машина.

Стоит заметить, что автоматическая газовая стыковка стальных труб в быту применяется очень редко. Оборудование для выполнения работ такого типа стоит слишком дорого, а объемы совершенно ничтожны.

Огромная разновидность размеров и типов используемой продукции вносит свои коррективы. Промышленное же применение автоматики широко востребовано и считается движением в правильном направлении.

Существует огромное количество видов сварочных аппаратов и самой сварки. Описывать их всех нет нужды. Мы остановимся на рассмотрении нескольких основных видов сварки, что широко применяются в быту.

Газовая сварка труб

Соединение водопроводных, сварка нержавеющих труб и технологических магистралей с помощью газовых горелок – это очень древний, надежный способ. Мастера в работе используют применение специальных высокотемпературных газовых горелок.

С их помощью удается быстро нагреть края с соединительной проволокой до температуры плавления. Нагретый металл наплывает друг на друга, что дает возможность сформировать довольно устойчивый и прочный шов.

• Высокая эффективность;
• Возможность формирования качественного шва;
• Сравнительная простота рабочего процесса.

Газовая сварка с помощью соединительной проволоки

• Повышенная стоимость ресурсов, что затрачиваются на сварку;
• С газовыми горелками могут работать исключительно.

Электросварка

Сварка водопроводных труб электросваркой тоже применяется очень часто. В последнее время она серьезно пошатнула позиции тех, кто раньше в работе использовал газовые горелки.

Электросварку еще называют дуговой или контактной. По типу применяемых усилий ее относят к дуговой группе термомеханических сварочных работ.

Для выполнения работ такого типа (дуговой сварки) используют инверторы или трансформаторы. Это оборудование подает электрический заряд на электрод, которым обрабатывают края трубы.

При контакте между материалами возникает очень мощный дуговой заряд с выделением чрезвычайно высоких температур. Электроды для сварки начинают плавиться и нагревать его кромку.

Таким образом, с помощью дуговой сварки, удается заполнить шов между трубами и соединить их в желаемом положении. Как правило, стоимость электросварки дешевле и удобнее газовой, но и времени на работу дуговой уходит больше.

• Низкая стоимость работ;
• Функциональность;
• Возможность работы в различных положениях.

Основной недостаток — на электросварку приходиться тратить в 2-3 раза больше времени, чем на выполнение аналогичных работ согласно ГОСТ с газовой горелкой.

Диффузионная сварка

Если два предыдущих вида сварки находят применение для соединения металлических труб, то диффузионная ориентируется на работу с пластиковыми, например сварка труб отопления.

Соединение полимерных трубопроводов диффузионным способом – это низкая стоимость, а также единственный и самый верный выход для тех, кто хочет закончить работу в короткие сроки и с минимальными денежными затратами и по ГОСТ.

Газовая сварка находит применение во всех сферах

Для соединения используют специальные нагревательные аппараты. В них устанавливают насадки с нужным диаметром. Затем внутрь устройства с двух сторон просовывают трубы, которые нужно соединить.

Под воздействием температур пластик нагревается до температуры плавления и сильно сдавливается с двух сторон. В этот момент формируется стыковочный шов.

Затем аппарат отключается. Уже через несколько часов соединенную трубу можно вынимать и использовать по назначению.

• Возможность соединять отрезки из ПВХ, полиэтилена и пластика;
• Формирование шва с минимальной деформацией;
• Высокая производительность;
• Минимальное количество используемого оборудования.

Основной недостаток — необходимость подбирать насадки и аппараты под конкретные образцы, а также их диаметр, когда происходит сварка труб отопления.

Особенности ручной сварки труб из разных материалов

Особенности и технология ручной сварки трубопроводов будет серьезно отличаться в зависимости от особенностей самих труб и материалов, из которых они изготовлены.

Сварка стальных труб ведется с помощью газовых горелок или инверторов. Сталь – это самый распространенный материал в наших краях. Однако работать с ними не так просто как кажется.

Очень важно создать действительно качественный шов без пробоин. Обращают внимание и на марку стали. Легкие металлы желательно не сваривать с помощью газа, так как их легко можно проплавить до дыр.

Сварка пластиковых водопроводных стояков выполняется преимущественно диффузионным способом. Главная проблема здесь заключается в подборе насадок правильного диаметра и выборе достаточной температуры плавления.

А она у разных видов пластика может серьезно колебаться.

Обработка стыков крупных промышленных магистралей

Сварка электросваркой трубопроводов высокого давления может выполняться только профессионалами, которые сдали специальный экзамен. Такие магистрали постоянно подвергаются серьезным нагрузкам и часто являются базовыми коммуникациями на предприятиях.

Медные трубы не сваривают, как это делается со стальной профильной. Их соединяют электросваркой с помощью мощных паяльников и медных припоев высокой плотности.

Этапы работ

Технологический процесс сварки во многом зависит от того, какой вид работ и оборудования необходимо использовать. Именно поэтому нужно четко различать конкретные виды сварок и их особенности.

Сварка стыков выполняется только после их тщательной подготовки. Перед тем как работать над профильной трубой электросваркой ее нужно очистить от ржавчины и грязи.

В запущенных случаях кромку отрезка трубы обрезают или стирают напильником. Газовая сварка более неприхотлива, однако и здесь потребуется тщательная очистка рабочей поверхности.

1. Обрезаем и подготавливаем трубы.
2. Разогреваем горелку.
3. Фиксируем отрезки в правильном положении с соблюдением зазора в 1 мм.
4. Делим рабочую длину на четыре части и соединяем первую четверть.
5. Заделываем остальные отрезки.
6. Проверяем качество шва.

1. Подготавливаем трубы и оборудование.
2. Фиксируем их в правильном положении.
3. С помощью электрода прихватываем отрезки в нескольких местах. Крупные образцы прихватывают пунктирной линией по всей длине будущего шва.
4. Выполняем первый проход для образования основания шва.
5. Выполняем второй проход.
6. При необходимости таких проходов может быть 4 или больше. Все зависит от толщины и особенностей материала.

1. Нарезаем трубы на нужные отрезки.
2. Зачищаем рабочую поверхность.
3. Подбираем насадку под необходимый диаметр.
4. Фиксируем отрезки в аппарате.
5. Включаем устройство и ждем, пока оно не закончит свою работу.
6. Оставляем трубу на несколько часов.
7. Проверяем качество соединения.

Этапы работы (видео)

Расценки за работу

Сварка водогазопроводных труб и любых других трубопроводов оценивается по особенной системе. Учитывается диаметр трубы, ее материал и толщину.

Сварка металлической трубы диаметром 20 мм и толщиной в 2-3 мм обойдется вам в 2-3 доллара. Сварка медных труб аналогичного диаметра стоит 4-5 долларов.

Холодная сварка пластиковых труб с такими же габаритами равняется 1-1,5 долларам. Как правило, цена использования газовых горелок повышает стоимость работ на 1-2 доллара.