Системы аспирации для деревообработки: устройства для отходов и фильтры

Аспирационные системы для деревообработки

Наследники пылесоса

На заре механизированного производства в деревообработке проблемы борьбы с промышленными отходами и загрязнением, по сути, еще не существовало. Образующиеся при деревообработке крупные фракции отходов собирались вручную и шли на вторичное использование: стружка − в качестве упаковочного материала, опилки − на подстилку скоту и т. п. С запылением производственных помещений помогала справляться естественная приточно-вытяжная вентиляция − низкопроизводительная, но достаточной мощности для того, чтобы проветрить цеха первых лесопилок и столярных мастерских.

Проблемы не было еще и потому, что в те времена механизмы были крайне низкоскоростными (с современной точки зрения) и мелкодисперсных фракций (пыли) практически не вырабатывали.

С начала ХХ века в связи с повсеместной заменой паровых и гидравлических станков на электромеханические проблема удаления отходов резко обострилась. Повысилась скорость обработки заготовок, появились новые виды станков, а главное, широкое распространение получили новые материалы: фанера, затем древесно-стружечные, древесно-волокнистые и цементно-стружечные плиты. Отходы производства сделались не просто ненужными, а вредными: мелкая пыль, содержащая формальдегидные смолы и пр., забивала и трущиеся части механизмов, и легкие рабочих. На счастье промышленников, еще в 1901 году британский инженер Хьюберт Сесил Бут изобрел пылесос. Почти сразу же принцип действия новинки − всасывание загрязненного воздуха − стали использовать в промышленной очистке. Первые стружкоотсосы полностью копировали схему пылесоса, только вместо матерчатых мешков-фильтров на заводах устанавливались циклоны. Простая, но эффективная конструкция, в которой твердые частицы опускаются на дно под воздействием центробежной силы, без особых изменений дожила до наших дней.

Прямоточная система при всей своей простоте и дешевизне была продуктом ограниченного, чисто технического подхода к проблеме. Не учитывались требования ни экологии, ни гигиены труда, ни энергосбережения. Эти факторы, влияющие на конкурентоспособность современного производства, принимают во внимание при создании современных аспирационных (от лат. aspiratio − вдыхание) систем.

Важная особенность систем очистки XXI века − комплексный подход к их созданию. При проектировании системы аспирации современного производства должны учитываться все нюансы: количество и расположение станков, режим их работы, энергопотребление, климатические условия, воздействие на окружающую среду и персонал, метод утилизации отходов.

Новшеством, кардинально изменившим промышленную аспирацию, стало внедрение рециркуляционных схем: очищенный от примесей воздух не выбрасывается наружу, в атмосферу, а возвращается в помещение (полностью или частично). Решение конструкторам подсказал все тот же пылесос. Большинство применяемых в рециркуляционных системах фильтров − производные от старого доброго матерчатого мешка-пылесборника.

Возврат воздуха в цеха позволяет достичь необычайной экономии тепловой энергии − до десятикратной по сравнению с прямоточными схемами. Тепло не уходит через циклоны на улицу, значит, не надо и нагревать поступающий извне воздух. По расчетам специалистов ЗАО «Консар», для того чтобы нагревать 50 тыс. м 3 воздуха в час до температуры 36°С, потребуется затратить 750 млн кДж тепла. То есть сжечь 17,5 тыс. кг дизельного топлива на сумму 100 тыс. руб. При объеме производства 1000 дверных блоков в месяц дополнительные затраты на единицу продукции составят 100 руб., то есть не менее 7% себестоимости (Проневич Б. В., Ярошик Н. В., Горелов С. М. Удаление отходов и очистка воздуха на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях).

Заменив прямоточную вентиляцию рециркуляционной, владельцы заводов, расположенных в регионах, где длинные и холодные зимы, получат значительную экономию средств.

Но циклоны выбрасывают на улицу не только тепло, но и пыль, то есть твердые частицы диаметром от 20 до 200 мкм, как древесные, так и с примесями различных химических веществ. Это заставляет органы экологического и санитарного надзора проявлять к компаниям повышенный интерес и предъявлять претензии. Предприятиям приходится либо получать разрешение на выбросы, либо платить (для юридических лиц − от 400 до 500 МРОТ согласно ст. 8.21 «Выброс вредных веществ в атмосферный воздух или вредное физическое воздействие на него без специального разрешения» КоАП РФ «Нарушение правил охраны атмосферного воздуха»). Какими бы совершенными ни были конструкции циклонов, они не позволяют добиваться стопроцентной очистки. Причем попытка улучшить очистку за счет дополнительных пылеулавливающих устройств, скажем, на 5% значительно повысит стоимость конструкции, но все равно не даст должного эффекта. Поэтому дополнительная финансовая нагрузка на себестоимость неизбежна.

«Замена прямоточной схемы с циклонами на рециркуляционную с рукавными фильтрами снижает выбросы в атмосферу примерно в 120 раз, − говорит профессор Владимир Воскресенский, заведующий кафедрой теории механизмов, деталей машин и подъемно-транспортных устройств Санкт-Петербургской лесотехнической академии. − Кроме того, рециркуляционные системы экономичнее по потреблению электроэнергии и менее шумные».

Современные аспирационные установки имеют множество модификаций − от локальных пылеулавливателей, предназначенных для обслуживания одного станка, до централизованных систем производительностью сотни тысяч кубометров воздуха в час. Такие установки могут иметь несколько рабочих органов с независимым управлением (их количество соответствует числу станков). Это позволяет гибко менять производительность аспирационной системы в зависимости от числа работающего в цехе на данный момент оборудования: пневматические или пневмоэлектрические клапаны перекрывают ненужные в данный момент воздушные рукава.

Пылеотсосы выходят в магистральный коллектор, который, в свою очередь, ведет к пылеулавливающим элементам. Современные фильтры изготавливаются в основном из специальных волокнистых тканей, создающих электростатический либо пылеотталкивающий эффект. Такие фильтры обеспечивают пылеочистку до 0,1 мг/м 3 . Это чище, чем обычный уличный воздух! Наиболее подходящими для систем с большими объемами фильтрации признаны рукавные фильтры.

Все большую популярность у производителей получает компоновка системы, при которой всасывающие вентиляторы монтируются за фильтрами (установки низкого давления или вакуумные). Они тянут загрязненный воздух на фильтры, а не толкают его к ним, как установки высокого давления. Новшество имеет большое экономическое значение: в таких аспирационных системах можно применять обычные промышленные вентиляторы. Их стоимость намного ниже, а рабочий ресурс намного больше, чем у специальных пылезащищенных, применяемых в проточных схемах и системах высокого давления. Правда, энергопотребление несколько выше. Мощность вентиляторов рассчитывается исходя из потребности объема очистки, длины, геометрии и диаметров воздуховодов. Естественно, при этом нужно учитывать перспективы развития предприятия.

Современные аспирационные установки зачастую выстраиваются по модульной схеме, позволяющей менять рабочие параметры без реконструкции. То есть с добавлением нового оборудования: просто подключаются новые пылеотсосы, присоединяются дополнительные фильтрующие элементы, и все. Отвод собранных материалов обычно производится механическим способом. Часто такие системы интегрируются с оборудованием для утилизации отходов (брикетирования или сжигания).

Еще один важный аспект аспирационных комплексов − их взрыво- и пожаробезопасность. Мелкодисперсная пыль несет в себе потенциальную опасность возгорания от электрической искры, тлеющих частиц, механического нагрева. Поэтому производители аспирационного оборудования стараются предотвратить и возможность возгорания, монтируя установки искрогашения, и возможность распространения огня, устанавливая термодатчики, штуцеры, для автоматической подачи воды, дренчерные и спринклерные оросители, блокираторы для аварийного отключения электричества, огнезаградительные устройства. Серьезные производители предусматривают в конструкциях бункеров и трубопроводов возможность снижения избыточного давления при взрыве.

Однако большие и дорогостоящие системы при всех их преимуществах годятся лишь для производств, на которых необходимо очищать тысячи кубометров воздуха в час. На низкопроизводительных (по воздуху) станках их применение нецелесо-образно − узкие воздуховоды обладают слишком большим сопротивлением, а значит, повышают энергозатраты. Поэтому многие заводы закупают и устанавливают местные (мобильные, локальные, автономные) аспирационные устройства. Они предназначены для обслуживания одного станка или компактно расположенной группы станков. Помимо дешевизны и возможности быстрой покупки, местные пыле- и стружкоотсосы отличаются простотой конструкции и технического обслуживания, их можно быстро перемещать с места на место и включать только на время работы конкретного станка. В то же время у этого оборудования есть и серьезные недостатки: оно занимает немалые площади, его работа увеличивает шум в рабочей зоне, особо мелкая пыль проникает сквозь мешочные фильтры и остается в атмосфере помещения. Главный же недостаток − необходимость периодически отсоединять и удалять заполненные мешки-накопители. Эта операция приводит к микровыбросам пыли и требует дополнительных трудозатрат.

Сейчас выбор аспирационного оборудования чрезвычайно богат. Потребитель может обратиться к известным производителям, например Nestro Lufttechnik, Scheuch (Германия), Dantherm Filtration и JHM Moldow (Дания), которые специализируются на больших комплексных аспирационных установках. На рынке представлено огромное количество мелких и средних производителей из разных стран. Традиционно лидируют немецкие, шведские и итальянские поставщики. В сегменте недорогого оборудования есть предложение от польской компании Aerotec. Российские производители, к сожалению, отстают от западных. На местном рынке выделяются компании «Консар» (г. Саров) и «Эковент К» (г. Москва). К примеру, «Консар» выпускает целую линейку мобильных вентиляционных пылеулавливающих установок УВП и стационарную рециркуляционную пылеулавливающую установку УВП-СЦ. Есть также и небольшие компании-производители, к примеру, кировская фирма «Эвента».

Отечественные компании довольно широко представлены в сфере инжиниринга, монтажа, проектирования и пусконаладки аспирационного оборудования − сказывается мощная советская школа промышленного проектирования и строительства. Причем предлагается, как правило, комплекс услуг − от оценки потребностей, проектных работ до поставок, обслуживания и диагностики.

Среди крупных российских производителей − «Консар» (60–70% российского рынка) и «Эковент К», которые не только производят пылеулавливающее оборудование, но и осуществляют комплекс проектных, монтажных и пусконаладочных работ. Так «Консар» выпускает под маркой «УВП» линейку мобильных и стационарных рециркуляционных вентиляционных пылеулавливающих установок производительностью до 300 тыс. м 3 .

Потребитель может обратиться и к известным иностранным производителям, например Nestro Lufttechnik, Scheuch и JHM Moldow , которые специализируются на больших, комплексных аспирационных установках. На рынке представлено огромное количество мелких и средних производителей из разных стран. В сегменте недорогого оборудования есть предложение от польской компании Aerotec.

Новинки

Dantherm Filtration. Рукав SUPERBAG

Рукавные фильтры типа NFZ3000 компании Dantherm Filtration по праву входят в число лучших образцов аспирационного оборудования в мире.
В этих фильтрах все продумано до мелочей. Усовершенствованная модульная конструкция корпуса, узлов и агрегатов обеспечивает простоту обслуживания и эксплуатации оборудования. Например, инспекционная дверь выполняет одновременно функции смотрового и противопожарного люков. А если требуется расширить производство, модульный принцип конструкции позволяет безболезненно увеличивать производительность фильтра, добавляя в рабочую линейку необходимое количество дополнительных модулей. Телескопические опоры, на которые устанавливается фильтр, дают возможность подобрать оптимальную высоту рукавов при выгрузке уловленного материала.
Крайне низкая потеря давления в фильтровальных рукавах (около 200 Па) ставит фильтры типа NFZ3000 в ряд лидеров энергосбережения среди аспирационного оборудования, существующего сегодня на рынке.
Как известно, главное в любом пылегазоочистном оборудовании — фильтровальный элемент. Компания Dantherm Filtration рада представить ноу-хау — фильтровальный рукав SUPERBAG — единственный в своем роде бесшовный нетканый рукав из полиэстера. Его конструкция исключает возможность пробивания мелких частиц через швы и обеспечивает равномерную фильтрацию по всей площади.
Одно из основных условий результативной работы фильтра — эффективная регенерация рукавов. Компания Dantherm Filtration в своем оборудовании использует обратную продувку рукавов регенерационными вентиляторами, которые очищают рукава и воздухом, и стартовым толчком, возникающим от перепада давления. Такая технология значительно эффективнее вибровстряхивания и в то же время не допускает «переочистки», которая зачастую наблюдается при регенерации импульсом сжатого воздуха.

NESTRO. Универсальные фильтры

В конструкции фильтров NESTRO используются вакуумные вентиляторы, которые обладают неоспоримым преимуществом перед традиционными системами с пылевыми вентиляторами. Вакуумный фильтр NESTRO с регулируемым разрежением воздуха позволяет создать эффективную систему аспирации со значительно меньшей энергоемкостью за счет повышенного КПД вакуумной турбины. К вакуумному фильтру NESTRO может быть подключено любое число трубопроводов разного диаметра. Такую систему нет необходимости жестко привязывать к типоразмерам вентиляторов. Вакуумные вентиляторы для каждой системы подбираются точно под заданный расход воздуха и разрежение, необходимое станкам.
Централизованная система аспирации предпочтительнее обычной схемы организации удаления опилок от станков с использованием напорных вентиляторов, при которой группу станков обслуживает один вентилятор. При выходе из строя одного напорного вентилятора линия обработки останавливается. Если же в вакуумном фильтре NESTRO сломается один вентилятор, то это практически никак не отразится на работе предприятия: лишь незначительно снизится разрежение на аспирационных патрубках станков.
Восьмилопастной шлюзовой дозатор, используемый в фильтре NESTRO, гарантированно сохраняет герметичность фильтра в любом положении дозатора. В конструкции фильтра могут быть использованы различные системы выгрузки опилок: шнековый конвейер, цепной транспортер либо шлюзовой дозатор, установленный по всей длине фильтра.
Фильтры NESTRO с успехом справляются и со сложными задачами, например создают повышенное давление воздуха на всасывающих патрубках (до 2500-3000 Па), когда необходима аспирация для кромкооблицовочных и шлифовальных станков (в особенности для шлифовки фанеры и ДСП), а также на производствах, где требуется обеспечить круглосуточную работу без остановок и перерывов. Усиленная конструкция фильтра с толщиной стенок 4 мм и применение мощных вентиляторов позволяют обеспечить повышенное разрежение, при этом давление, создаваемое фильтром, может достигать 4000 Па.

Системы аспирации

Систему аспирации Вы можете заказать “под ключ”, позвонив по телефону в Москве: . Осуществляем проектирование и поставку систем аспирации по России.

  • Область применения систем пылеудаления
  • Виды вентиляционных систем
  • Стандартное устройство аспирационной системы
  • Виды пылеуловителей
  • Ососбенности работы конструкции
  • Улучшения в одноступенчатых коллекторах
  • Преимущества аспирационных систем
  • Добавьте маску или респиратор в свой арсенал

Отправьте быструю заявку

Аспирационная система деревообрабатывающего цеха предназначена для удаления пыли, стружки из рабочей зоны и отведения её в специальные резервуары, исключив попадание отходов производства во внешнюю среду. Выбирая аспирационную систему, следует учитывать такие параметры:

  • производительность установки (м3/час);
  • требуемое количество воздуховодов (зависит от типа и количества деревообрабатывающих станков);
  • установленная мощность системы аспирации стружки.
Читайте также:  Как правильно сделать вентиляцию в сарае своими руками

Конструкции аспирационных систем различаются в зависимости от материалов фильтров, их количества, числа пылесборников.

“Инвест Строй” – профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию “под ключ”. Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание.

Звоните сейчас: . Отправьте заявку

Область применения систем пылеудаления

Аспирационное оборудование является неотъемлемой частью вентиляционных систем на предприятиях:

  • Горнодобывающей отрасли.
  • В металлургии и предприятиях, специализирующихся на металлообработке.
  • В производстве пищевой продукции.
  • На предприятиях химической отрасли и при производстве табачных изделий.
  • На деревообрабатывающих предприятиях и при производстве мебели.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

  • значительно снизить траты на отопление;
  • освобождать помещение от пылевых взвесей;
  • изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Общая характеристикаРазновидностиТехнологические особенности
Циркуляция воздухаПрямоточные системы аспирацииЗабирают вентилируемый воздух из цеха, очищают в специальных установках и выбрасывают его в атмосферу.
Замкнутые или рециркуляционные системыВентилируемый воздух после очищения уходит в цех. Это помогает существенно снизить тепловые потери зимой, а значит, уменьшить траты на отопление, что немаловажно в областях, где зимы длительные и морозные.
Гидравлический режимНепрерывные системыРаботают постоянно.
Переменные системыИмеют произвольный режим, что позволяет экономить энергию в цехах только дневной работы.
Связь с остальным оборудованиемЦентрализованные системыПодключены к нескольким типам рабочего оборудования, которое может включаться и выключаться автоматически в произвольном порядке.
Автономные системыОбслуживают обычно один агрегат.

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

ОборудованиеОсновная функция
Пылевой вентиляторНагнетание воздуха и увеличение давления
Пылеулавливающий аппаратОчистка загрязненного воздуха
Система пылеудаленияЛиквидация собранной грязи и пыли (должна быть защищена от осадков)
Рукавные фильтрыПропуск очищенного воздуха
Контейнеры для отходов аспирацииСбор пыли и загрязнений

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Ососбенности работы конструкции

Производственный фильтр бывает рукавного типа. Рукавные фильтры могут быть или эллиптической или круглой формы. Именно их применение желательно в сильно запыленных помещениях. Делаются они из полиэстера или полипропилена. Отличительной их способностью является работа при очень высоких для мастерских температурах. Они способны выдерживать свыше +200 С без ухудшения качества работы.

Воздух может содержать огромное количество пылевых частиц, даже до 100г/м3. Это равносильно очень крепкому туману. Однако на выходе он будет очищен до 10мг/м3. То есть по этим цифрам видно, что фильтр может очистить сильно загрязненный воздух до 99,99% чистоты. Это очень высокий показатель, если учесть непростые условия эксплуатации. Рукавные фильтры очищают только сухой воздух. Их и классифицируют как методы очистки атмосферы сухого типа.

Установка с фильтром монтируется с пылевым накопителем. Эта конструкция может применяться как для простых систем очистки воздуха, так и для очень масштабных, в которых присутствует сложная система разветвления воздушных каналов и мощный вентилятор.

Центральный накопитель оснащен системой контроля наполнения частицами. Благодаря нему собранная пыль, которая еще недавно была в воздухе, не попадает обратно в атмосферу. Он может быть огромным, до 150 кубических метров. Миниатюрной считается емкость до 30 метров кубических. Даже такие размеры промышленной установки весьма впечатляют. Также он имеет защиту от взрывов и пожаров.

Конструкция может управляться автоматически. Это повышает не только контроль над безопасностью ее работы, но и является экономически выгодным методом управления системой. Однако, в любом случае, возможно и ручное управление. Особенно ценными в автоматизации являются контроль загрузки пылевого накопителя и автоматизированная защита от перезаполнения. Также система осуществляет автоматическую очистку чистящих элементов, которые загрязняются в процессе работы. Прежде чем приступить к установке, компания, которой заказали систему, делает 3D-план предприятия или дома. Затем каждый нюанс и специфические детали обсуждаются с владельцем предприятия или его инженерами. Системы аспирации выполняются с учетом конструкции помещений.

Улучшения в одноступенчатых коллекторах

Если вы не можете позволить себе циклонный пылесборник, вы можете купить мощный одноступенчатый коллектор, с сумкой или патронным фильтром, который будет ловушкой для частиц размером до 2 микрон. Вы сможете подключить такую установку к каждой машине в вашем цехе деревообработки. Если это большой и мощный цех, то вы можете подключить его к нескольким машинам, используя серию шлангов и соединений, с дробеструйными воротами, чтобы направить поток воздуха, где это нужно. Длинный шланг всасывает воздух, короткий шланг сообщается с пылесборником.

Но имейте в виду, что промышленный стандарт для фильтрации составляет 0,3 мкм. Если вы хотите по-настоящему очистить воздух, вам нужен более тонкий фильтр с послепродажным обслуживанием для вашего пылесборника. Есть модели, которые захватывают частицы размером до 0,3 мкм.

Имейте также в виду, что эти тонкие фильтры быстро забиваются на одноступенчатых коллекторах. Если вы не хотите «взрывать» их сжатым воздухом каждый раз, когда вы отключаете коллектор, то можете добавить разделитель, который превращает ваш пылесборник в двухступенчатую систему. Они доступны в нескольких различных вариантах. Сертифицированные Фолтер фильтры являются недорогими и широко доступными для большинства пылесосов.

Но помните, что большие пылесборники являются излишествами для портативных электроинструментов, таких как шлифмашины. Они не будут легко передвигаться вслед за инструментом, и будут создавать турбулентность, снижая эффективность.

Преимущества аспирационных систем

Работа качественной аспирационной системы напрямую связана с экономией энергии. Каким образом? Цеха, которые не оснащены таким оборудованием, вынуждены просто проветривать помещение. Иначе пыль будет сильно забивать дыхательные пути работников и мешать работе. Рабочие же будут часто болеть. Сильные же испарения, скажем, лакокрасочных веществ, клеев и растворителей вредят метаболизму организма.

Человек, который работает в плохих условиях, обязательно уже через пару недель начнет чувствовать неприятную слабость. То есть оставлять помещение с загрязненным воздухом нельзя. Проветривание кажется дешевым способом решить проблему. Но на деле это обойдется намного дороже. В холодные сезоны за пределы помещения ежечасно выбрасываются буквально на ветер миллионы джоулей энергии, которая тратилась на отопление помещения и на разные этапы производства. Система же очистки позволяет:

  • Экономить энергию на отопление благодаря системе аспирации;
  • Обеспечивать работающих людей нормальными условиями работы;
  • Беречь оборудование за счет отбора пыли из воздуха;
  • Возвращать очищенный воздух обратно в помещение;
  • Удалять не только мелкую стружку, но и микрочастицы древесной и прочей пыли.

Измельченные отходы деревообработки должны обязательно удаляться из атмосферы. Тем более, что современные установки способны улавливать частицы размером до 5 микрометров. Некоторые системы способны обеспечить очищение атмосферы от пыли на 99%, выдавая на выходе практически чистый воздух.

Добавьте маску или респиратор в свой арсенал

Несмотря на все усилия и дорогие установки, вы не сможете собирать всю пыль от всех ее источников, таких, как торцовочные пилы или шлифовальные машины. В этих случаях аккуратная облегающая респираторная маска от пыли или респиратор — ваша следующая линия обороны. Ищите респираторы и респираторы с N-95 или выше. Если у вас борода, то нормальный респиратор не обеспечит эффективное уплотнение вокруг лица, поэтому подумайте о специальном респираторе.


Система аспирации воздуха

Система аспирации воздуха от пыли доказала свою эффективность в течение последних лет и завоевала заслуженную популярность у пользователей.

Сегодня многие процессы проходят с выделением вредных компонентов – это неизбежная часть производственного процесса. Это может негативно влиять на здоровье. Но выход есть – воздушные фильтры для очистки от пыли. Это уникальное в некотором смысле средство. До появления фильтров для аспирации персоналу приходилось иметь средства индивидуальной защиты – как правило, обычные респираторы, не очень эффективные при работе в загрязнённой среде. Без фильтров для аспирации воздуха приходилось очень непросто: простейшие фильтры, которые тогда применялись, нужно было заменять с большой частотой. Сейчас, системы аспирации стали гораздо эффективнее благодаря новым технологиям. Например, широко в разных сферах применяются фильтры очистки от газов пыли – они снижают воздействие вредной среды на организм человека. Кроме этого, приборы эти способствуют улучшению экологической обстановки, окружающего воздуха. Среди прочих приборов можно выделить рукавные фильтры для очистки воздуха от пыли. Они также представлены нашей компанией и рекомендуются к использованию.

Аспирация – процесс удаления пыли и газов, образующихся в процессе работы технологического оборудования из производственных помещений. На современном этапе развития все предприятия сталкиваются с проблемой очистки своего производства от вредных выбросов и отходов. Процесс производства изделия, в любой сфере промышленности (деревообрабатывающая, химическая, целлюлозно-бумажная, пищевая и т.д.), всегда связан с загрязнением воздуха. Защитой производства, в первую очередь, служат высококачественные воздушные фильтры и пылеуловители для систем аспирации. Качественная аспирация – является необходимой составляющей для эффективной работы всего производственного процесса на предприятии.

Системы аспирации служат для предотвращения распространения пылевыделений, образующихся в воздухе от источника в рабочей зоне. Системы аспирации можно разделить на: моноблочные системы аспирации и модульные.

Моноблочные системы аспирации отличаются заслуженной популярностью из-за своей компактности и автономности. Систему можно монтировать в непосредственной близости от источника пыления. Моноблочные системы подразделяются на:

Мобильные системы аспирации;

Мобильные системы аспирации (СА) – представляют собой небольшие фильтровальные установки,рассчитанные на очистку воздуха,удаляемого от одного-двух рабочих мест. Они имеют возможность передвижения на колесах,а также часто оснащаются гибким консольным устройством для сбора пыли непосредственно от источника пылевыделения. Применяются СА на тех усчастках,где ограничено свободное пространство или источник пылевыделения меняет свое месторасположение ( напр. “сварочные посты”).

Стационарные системы аспирации;

Стационарные СА применяют для централизованного сбора пыли от многих источников. Преимуществом таких фильтровальных установок является меньшая себестоимость по сравнению с мобильными СА ивозможность размещать оборудование на значительном удалении от источников пылевыделений, в том числе, за пределами здания.

Читайте также:  Рекуператор воздуха для дома своими руками

Модульные СА как правило состоят из следующих элементов:

  • вентилятор;
  • фильтрующие элементы (картриджи, рукава);
  • накопительная емкость для сбора отфильтрованной пыли;
  • система пневмостряхивания фильтрующих элементов;
  • контроллер для управления циклами очистки.

Возможна комплектация и другими элементами,необходимыми для работы фильтрующей установки в конкретных условиях.

Основные области применения СА

  • деревообрабатывающая промышленность;
  • химическая промышленность;
  • целлюлозно-бумажная промышленность;
  • пищевая промышленность
  • металлургия;
  • металлообработка;
  • фармацевтика
  • табачная промышленность;
  • автомобилестроение и др.

Кроме загрязнения воздуха пылью и аэрозолями существуют молекулярные ( газовые) загрязнения, с которыми тоже необходимо бороться. Для этих целей мы предлагаем сорбционные, хемосорбционные, а также ионообменные фильтры.

Система аспирации воздуха

В настоящее время подавляющее большинство производственных процессов на предприятии происходит с выходом в воздушное пространство достаточно вредных примесей, пылевых скоплений, определенных составов, что могут негативно отражаться на здоровье сотрудников, работающих там, и на состоянии окружающего пространства. До недавнего времени рабочему персоналу, что пребывал непрерывно на участке с сильно загрязнёнными воздушными массами, выдавались специальные средства индивидуальной защиты (как правило, это были респираторы со стандартными фильтрующими устройствами, но обычно подобное предохранение было мало результативным). Очищающие элементы достаточно быстро приходили в негодность, и сотруднику приходилось терять время на то, чтобы заменить их на новые.

Сейчас же для очищения воздушных масс на различных производствах применяется оптимальный вариант – система аспирации воздуха. Это одна из категорий вентиляции, что предназначается для устранения из воздушных масс твердых частичек, составов и примесей из функциональных участков рабочих производственных сооружений. В дальнейшем все примеси утилизируются.

Результативная система аспирации воздуха дает возможность значительно снизить количество пылевых скоплений и загрязнений в воздушном пространстве, а значит, и их негативное влияние на состояние здоровья сотрудников. Благодаря отличному очищению и последующей утилизации пыли экологическая обстановка около индустриальных производств значительным образом улучшилась.

Специфика конструкции

Аспирация систем вентиляции обладает следующими главными составляющими элементами:

· вентиляционное оборудование, необходимое для формирования воздушных масс, вместе с ним устраняются и все воздушные массы с грязевыми скоплениями;

· труба, предназначенная для перевозки уже запыленных воздушных масс к участку очищения и утилизации;

· очищающий элемент, который может устранять из воздуха определенные твердые частички, газообразные вещества;

· улавливающий прибор; исходя из участка использования, роль подобных приспособлений могут выполнять вытяжные зонты или же отсосы, что находятся прямо на участках загрязнений.

Одна из основных составляющих системы в подобном оборудовании – это транспортный воздуховод. Она производится по особой спирально-навивной технологии, снаружи он похож на шланг пылесоса, что используется в быту. Если сравнивать с пылеудаляющей вентиляцией, то воздуховоды для аспирационных систем сильно наклоняют. Это необходимо для того, чтобы они в меньшей степени забивались различными твердыми частицами в воздухе.

Категории оборудования, удаляющего загрязнения

На подавляющем большинстве индустриальных производств применяют две главные категории установок.

Аспирация систем вентиляции – это обычно:

Первые изготавливают согласно индивидуальным требованиям и пожеланиям клиента, обычно они включают вентиляционное оборудование различной результативности и эффективности, сепараторы, а также воздуховоды.

Моноблочные же устройства ликвидации пыли являют собой автономное передвижное оснащение, что находится в прямой доступности от участка возникновения загрязнений. Производство данных устройств поставлено на поток, что объясняет их невысокую стоимость.

Помимо этого, устройства для аспирации могут быть прямоточными, что после очищения воздуха выводит их в окружающее пространство, или же рециркуляционными, что нужно для возврата очищенных воздушных масс обратно внутрь помещения.

С помощью чего происходит очищение? Чтобы воздух был очищен наиболее качественно, используются фильтры для системы аспирации, что включают различные очищающие компоненты и приборы, функционирующие на гравитационных особенностях, а именно циклонов и сепараторов.

Специализированный рынок предлагает такой ассортимент устройств:

1. Циклоны. Они очищают воздушное пространство с задействованием центробежной силы. Твердые частицы запыления, что находятся в воздухе, садятся в приемную емкость.

2. Крышные очищающие приборы. Эти приборы предназначаются для надежного и качественного очищения воздушных масс, а потом возврат в помещение.

3. Рукавные очищающие устройства. Они задействуются в воздушных аспирационных системах для того, чтобы отделить твердые частицы от пыли и самого воздуха. Если в процентном соотношении, то вполне могут ловить до 99% грязевых скоплений, частички которых выше 1 мкн.

Современные фильтры для системы аспирации также могут быть:

· мокрый пылеулавливающий агрегат;

· очищающий прибор, работающий на электрической энергии;

· агрегаты для устранения древесной пыли.

Сферы использования обозначенного оборудования

Аспирационный пылеулавливающий агрегат – это неотъемлемая составляющая в вентиляционном оборудовании на предприятии:

· горнодобывающего сегмента индустрии;

· на металлургии и на предприятиях, которые специализируются на обработке металлов;

· при изготовлении пищевых продуктов;

· где изготавливаются химические изделия;

· при изготовлении табака;

· там, где производят мебель и обрабатывают древесину.

Проект оснащения для устранения запыления из воздушных масс

Даже самое оптимальное оборудование не будет способно нормально функционировать без верного расчета. Проект аспирационного оснащения – достаточно серьезный этап, когда необходимо учитывать многие моменты и условия. Лучше доверить проектирование специалистам с большим опытом, так как для этого потребуются специализированные знания и опыт. Помните, что переделывание аспирационного оснащения в ситуации неверных расчетов приведет к непредвиденным финансовым расходам, поэтому лучше заранее сделать все должным образом. Если же вы приняли решение заняться проектированием самостоятельно на вашем производстве, нужно будет задействовать в своей работе специализированное программное обеспечение.

Чтобы убедиться, какое серьезное проектирование оборудования, имеющего пылеулавливающий агрегат, можно ознакомиться только с определенными условиями, оказывающими влияние на информацию.

Что необходимо для расчета:

1. Изначально необходимо выявить, какой расход воздуха и давления на всех участках аспирации. Такую информацию можно почерпнуть из специальной литературы или нормативных документов.

2. После того как траты выявлены, необходимо их прибавить и разделить на габариты обслуживаемого сооружения. Затем нужно узнать о скорости движения воздушного потока в аспирационном оснащении для определенных категорий для материалов. Эту информацию тоже можно взять из специализированного источника.

3. Пылеулавливающий агрегат, а точнее его категорию можно определить, если задействовать информацию о пропускной способности устройства, улавливающего пыль и грязь. Это несложно рассчитать, если сложить траты воздушных масс в разных точках аспирации и добавить к имеющемуся результату 5%.

4. Далее осуществляется расчет параметров воздуховодов, что необходимы для определенных условий. Его определяют по схеме, отдельно для каждого конкретного участка с учетом траты воздуха и скорости передвижения воздушных масс.

5. После важно сделать проект точного участка установки собственно вентиляционного оснащения и подобранного очистительного элемента, выявить возможность размещения воздуховодов с территорией их ревизии.

Существуют еще несколько данных, которые требуют даже не простого, а специализированного образования.

Преимущества и недостатки оборудования

Пылеулавливающий агрегат и его использование имеет свои преимущества:

· надежность приборов, что входят в систему удаления пыли, их стабильная работа;

· отличная совместимость, оборудование может работать с различными производственными установками;

· экологичность: они абсолютно безопасны для окружающего пространства и здоровья человека, соответственно, условия труда рабочего персонала существенным образом улучшаются;

Среди недостатков можно отметить то, что пылеулавливающий агрегат потребляет достаточно большое количество энергии. Кроме того, происходит быстрая изнашиваемость подвижных комплектующих в случае продолжительной работы.

Аспирационное оборудование

Пылеулавливающий агрегат и современное аспирационное оборудование дают возможность результативно решать задачи уменьшения риска взрыва пылевых накоплений, очищения воздушного пространства от различного рода загрязнений: мелкодисперсной пыли, газообразных веществ. На различных промышленных производствах благодаря аспирационному оборудованию концентрация мелкой пыли сохраняется в допустимых пределах. Индустриальное очищение воздушных масс на функциональных участках технологических производственных линий гарантирует безопасность, результативность функционирования оснащения и удобные условия труда для рабочего персонала.

Специфика установки конструкций

Пылеулавливающий агрегат – конструкция, к которой предъявляются достаточно серьезные требования касательно крепости, так как они удерживают существенное количество загрязнений. Для производства воздуховодов аспирационного оборудования применяется сталь, показатель толщины которой составляет от 1,2 до 5,0 миллиметров, для фасонных же составляющих советуют взять материал, а именно сталь, что на 1 миллиметр больше материала, из какого произведен воздуховод. Для последних же задействуется крепкая листовая сталь примерно 1,2 миллиметра толщиной. Разъемные скрепления значительным образом облегчают этап фильтрации системы от пыли.

Фиксировать воздуховоды при помощи хомутов на подвеске запрещено. Не возбраняется применять только хомуты, соединенные кронштейнами, в определенных случаях для крепления задействуют цепи. Самое большое расстояние меж кронштейнами должно быть около 3 метров дли коммуникаций параметрами больше 40 миллиметров, и примерно 4 метра при параметрах конструкций, составляющих 400 миллиметров и ниже. Эти габариты обеспечивают необходимую крепость конструкции, минимизируется риска обрывания воздуховодов в ходе работы. Кроме того, еще одна специфика аспирационных воздуховодов заключается в том, что их необходимо частенько разбирать с целью убрать накопившуюся пыль. Помимо этого, приходится заменять испортившиеся в результате изнашиваемости элементы. Именно по этой причине специалисты рекомендуют применять для установки элементов крепежа, которые легко и быстро можно снять, а не стандартные, что быстро ломаются из-за частой разборки.

Чтобы пылеулавливающий агрегат не копил загрязнения, важно помнить, что у воздуховодов должен быть правильный уклон, что непосредственно зависит от скорости передвижения воздушного потока. Для регулирования последних задействуют специальные косые шиберы, что препятствуют пылевым накоплениям, показывают сниженное сопротивление воздушным массам. Использовать дроссельные вентили специалисты не советуют. Требуется располагать воздуховоды под верным наклоном. Расположение конструкции зависит от имеющейся скорости воздушных масс, а она в свою очередь зависит от свойств пылевых скоплений, подлежащих устранению.

В нашей компании можно приобрести абсолютно безопасный пылеулавливающий агрегат, имеющий продолжительный период службы, по доступной стоимости. Менеджеры всегда готовы оказать необходимую информационную поддержку, ответить на все интересующие вопросы. Они помогут подобрать воздушную систему аспирации, соответствующую вашим нуждам. Предоставляется официальная гарантия. Грамотно спроектированная и смонтированная система аспирации не требует изменения текущего технологического процесса, но при этом данное оборудование – залог чистого воздуха в производственном помещении.

Системы аспирации

Производительность: 1200 – 7000 м³/ч

Мощность: 1,1 – 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,1 – 0,8 м³

Производительность: 2350 – 6000 м³/час

Мощность: 2,2 – 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,17 – 0,6 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 2000; 4000 м³/ч

Мощность: 1,5; 3 кВт

Объем накопителей: 0,3; 0,6 м³

Производительность: 1250 – 8000 м³/час

Мощность: 1,1 – 15 кВт

Объем накопителей: 0,3 – 1,8 м³

Фильтрующий материал: бумага / полиэстер / Norafin

Регенерация фильтра: ручная / автоматическая / комбинированная

Производительность: 2000 – 7000 м³/час

Мощность: 2,2 – 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 – 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: ручная

Производительность: 2000 – 7000 м³/час

Мощность: 2,2 – 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 – 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: не предусмотрена

Производительность: 7400 – 22 600 м³/час

Мощность: 7,5 – 22 кВт

Воздуховоды армированные ударопрочной спиралью из ПВХ марки LIGNUM

Производительность: 1000; 1300; 2400 м³/ч

Мощность: 0,4; 0,75; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: бумага

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 2,2 кВт

Объем накопителей: 0,007 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 11 000; 13 000 м³/ч

Мощность: 7,5; 11 кВт

Объем накопителей: 0,54 м³

Фильтрующий материал: полиэстер

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: полиэстер

Стружкоотсосы и централизованные системы аспирации используются на деревообрабатывающих, мебельных, металлобрабатывающих, химических, производствах и необходимы для удаления сухой неслипающейся стружки, пыли, опилок и другого загрязненного воздуха от станков, а также могут быть использованы для уборки рабочих поверхностей оборудования.

Стружкоотсосы – это необходимые устройства для всех типов промышленных производств, так как выполняют ряд важных функций:

  • Своевременное удаление стружки из зоны обработки станков, что улучшает качество получаемых изделий, продлевает срок службы инструмента и комплектующих оборудования;
  • Исключает попадание в воздух цеха мелкодисперсных пылей, получаемых в результате обработки материалов, что благоприятно влияет на чистоту в цехе, здоровье работников и улучшает производительность труда;

Для правильного подбора промышленных вытяжек необходимо учитывать следующие параметры станков, к которым они подбираются:

  • Диаметр стружкоотсоса и их количество на каждом устройстве, к которому требуется вытяжка;
  • Требуемая скорость воздушного потока;
  • Объем образующихся отходов в результате обработки за час/смену/месяц

Виды стружкоотсосов

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

  • фильтровальный элемент;
  • накопительный элемент;
  • вентилятор;
  • опорная часть;
  • циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

  • компактные размеры и мобильность;
  • невысокая стоимость;
  • простота монтажа и обслуживания;
  • невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

  • вентиляторы с высоким напором;
  • автоматическая очистка фильтровальных элементов;
  • высокий класс очистки загрязненного воздуха;
  • автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
  • высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Читайте также:  Очистка воздуховодов систем вентиляции: график, образцы журнала, инструкции

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

На сайте КАМИ вы можете купить стружкоотсосы и системы аспирации производства России, Китая, Европы по доступным ценам со складов в Москве и с возможностью доставки по всей России, подробнее по телефону: 8 (800) 1000-111.

Аспирационное оборудование

Все товары категории Аспирационные установки

Производительность 3150м3/час; мощность 3,0кВт; диаметр и кол-во входов ф100х3; диаметр и количество мешков верхних и нижних ф470х2х2; Длина мешка 900мм; В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

1200 м3/час, ф120 мм

3000 м3/час, 2+2, ф160 мм х 2 с воздуховодом L=6 м

1200 м3/час, мешок, ф160 мм

2000 м3/час, 1+1, ф125 мм х 2 воздуховода Lобщ=6 м

Производительность 2350м3/час; мощность 2,2кВт; диаметр и кол-во входов ф100х3; диаметр и количество мешков верхних и нижних ф470х1х1; Длина мешка 900мм; В комплекте: выключатель с тепловым реле защиты от перегрузок.

Стружкоотсос УВП-3000 для одновременного обслуживания одного, двух или трёх станков. Производительность 3000 м³/час, площадь фильтрования 4,2 м2, два мягких накопителя общим объемом 0,4 м³, электродвигатель 2,2 кВт, на стойках.

1500 м3/час, 1+1, ф160 мм х 1 с воздуховодом L=3 м, типа фильтр-циклон (кассета)

2000 м3/час, ф160 мм

2350 м3/час, 1/1, ф100 мм

1200 м3/час, ф180 мм, фильтр-кассета

4000 м3, 2+2, ф125 мм х 4 воздуховода Lобщ=12 м

1200м3/час, для очистки от сварочных газов, аэрозолей на 1 пост с поворотным устройством, предфильтром, вентилятором

Пылеулавливающие агрегаты предназначены для удаления стружки и пыли, образованной при обработке изделий из древесины и древесных материалов. Производительность 3000 м³/час; емкость мешков-накопителей 0,4 м³; мощность 3 кВт

Пылеулавливающие агрегаты модели «MFL1» предназначены для очистки воздуха (удаление пыли, стружки, щепы) в зоне механической обработки деревообрабатывающих станков с возможностью использования его в качестве пылесоса для уборки производственные помещения.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить аспирационные системы для деревообработки ведущих производителей: Liga, WoodTec и российских производителей. В наличии и под заказ более 56 моделей систем аспирации по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Назначение и преимущества

Использование индивидуальных средств защиты на производстве с высокой степенью загрязненности воздуха вредными веществами малоэффективно для персонала и оставляет оборудование под негативным воздействием пыли и мелкодисперсных взвесей. Установка на предприятии аспирационного оборудования, представленного на нашем сайте, дает возможность получить совершенную систему для максимального снижения концентрации посторонних включений в воздушной массе.

Современные виды оборудования для устранения пылевых и газовых загрязнений являются оптимальными средствами для качественной аспирации. Комплексное использование установок дает возможность добиться высокого уровня рабочих условий, повысить производительность и сделать более экономичным расход ресурсов. Соответствие нормам экологической безопасности позволяет сохранить природную среду и избавляет руководство от санкций со стороны органов эконадзора. Применение аспирационных систем из нашего каталога необходимо на производстве, связанном:

  • с обработкой металла и древесины;
  • производством и реализацией цемента;
  • погрузкой и выгрузкой сыпучих материалов в горно-обогатительной отрасли;
  • пескоструйной обработкой, газовой сваркой и применением лакокрасочных средств;
  • использованием мелкодисперсного сырья в пищевой, табачной и химической промышленности.

Независимо от технологических особенностей установки показывают почти 100-прцентный результат при фильтрации загрязненного воздуха. Собранные отходы подвергаются утилизации или используются для вторичной переработки. Особенно важным возвращение сырья в производственный процесс становится для предприятий, занимающихся обработкой цветных или драгоценных металлов.

При профессиональном проектировании и установке инженерные системы аспирации обеспечивают промышленному производству:

  • снижение числа профзаболеваний, повышение работоспособности сотрудников;
  • предохранение узлов и агрегатов оборудования от засорения и преждевременного выхода из строя;
  • возможность увеличить период между сроками профилактического обслуживания техники;
  • пожарную и взрывную безопасность в рабочих цехах и помещениях;
  • решение проблемы удаления и переработки промышленных отходов.

Принцип действия установок

Способность аспирационной установки результативно очищать воздушные массы от газообразных, аэрозольных и мелкодисперсных твердых включений основана на формировании области с разреженным давлением в месте скопления загрязнений. Создание специфических условий препятствует объединению чистых масс с загрязненным воздушным слоем, который отводится в специальные очистные установки.

После обработки фильтрационной системой с использованием нескольких ступеней очистки воздух возвращается в производственное помещение. К дополнительному преимуществу использования аспирации относится сокращение теплопотерь за счет внутреннего воздухообмена. Система фильтров предусматривает:

  • выполнение грубой очистки потока от включений мелких частиц;
  • электростатическую обработку для максимального результата пылеулавливания,
  • химический и биологический способ удаления диоксинов, дымовых и кислых газов, тяжелых металлов и других видов вредных для здоровья веществ.

При проведении работ по газовой резке и сварке используются специальные передвижные или стационарные установки. Фильтровентиляционные устройства обеспечивают высокое качество обработки воздушных масс и производят эффективное удаление газовых компонентов и мелкодисперсных загрязнений даже в производственных помещениях с отсутствием принудительной вентиляции.

Классификация установок по типам

Аспирационные установки изготавливаются в виде компактных машин или стационарных агрегатов. Оборудование работает по единому принципу и отличается только габаритами. Мобильная техника выпускается с универсальными функциями или предназначается для специфических целей использования. Системы аспирации для деревообработки представлены в виде стружкоотсосов, аппаратов для удаления пыли с крупными частицами и мелкой фракцией. Работа устройств основана на циклонном принципе, позволяющем обеспечивать очистку не менее 96 % поступающей воздушной массы.

Для того чтобы обеспечить эффективное устранение отходов в непосредственной рабочей области используются специальные столы с аспирационным устройством. Очистка близлежащего пространства производится посредством мощного воздушного потока. Вытяжные установки отличаются низким уровнем шума и простым обслуживанием, при котором требуется только периодическое освобождение фильтра от скоплений пыли и мелкого мусора. Специальная серия аппаратов с искрогасящими свойствами применяется для фильтрации окружающего пространства при работе шлифовального, отрезного и заточного оборудования. Загрязненный мелкой абразивной пылью воздух всасывается в циклонный элемент и после освобождения от крупных включений подвергается окончательной очистке в рукавном фильтре.

Для сбора отходов в оборудовании предусмотрены мешки из плотной ткани или фильтрационные кассеты. Наличие регенерационной системы намного облегчает обслуживание агрегатов. Внутренняя поверхность фильтрующих кассет автоматически очищается после прекращения работы аппарата. Все образцы аспирационных установок и систем изготавливаются на основе последних мировых разработок в области энерготехнологий и отличаются крайне низким энергопотреблением при высокой мощности и производительности.

Система аспирации

Что такое система аспирации и чем она отличается от вентиляции?

Система аспирации воздуха это система удаления пыли, обрезков и любой другой твердой и сыпучей фракции из воздуха, образующейся в процессе работы станков на производствах. Аспирация не явялется частью системы вентиляции. Её основной задачей является удаление отходов от станков посредством пневмотранспорта, в то время как вентиляция очищает и подготавливает воздух для комфортной работы персонала.

Устройство системы аспирации

Система аспирации NESTRO имеет модульное устройство и состоит из набора установок, соединенных воздуховодом. Как правило, она состоит из:

  • Воздуховода для системы аспирации
  • Устройства предварительной очистки (сепаратора)
  • Пылулавителя на основе рукавного фильтра
  • Вентилятора, нагнетающего давление
  • Дробилки, выравнивающей плотность отходов
  • Системы хранения и утилизации (котел, подключенный к системе отопления)
  • Автоматика

Вся система устроена таким образом, что она работает как единое целое с Вашим производством: шкаф управления NESTRO собирает показания многочисленных датчиков и управляет аспирацией в зависимости от работы станков. Подробное описание каждого компонента Вы можете найти ниже или связавшись с нами.

Основные элементы системы аспирации

Воздуховод

Наши элементы конструкций воздуховодов и каналов произведены в Германии и обеспечивают Вам множество преимуществ. Они характеризуются высокой износоустойчивостью, низкими эксплуатационными расходами, небольшим сопротивлением трения и автоматическим выравниванием потенциалов. Элементы конструкций различного диаметра легко монтируются на месте.

Сепаратор

Воздушный сепаратор барабанного или циклонного типа удаляет крупную фракцию из потока воздуха, предотвращая тем самым всю систему аспирации от забивания и износа. Барабанные сепараторы NESTRO имеют функцию самоочистки. Циклонные сепараторы подбираются индивидуально под режим работы Вашего производства что исключает их забивание.

Рукавный фильтр

Рукавные фильтры NESTRO справляются с невыполнимой для циклонов задачей – очищают воздух от мелкой пыли и возвращают очищенный воздух обратно в цех. На этом этапе происходит основная очистка воздуха. Исполняются в различных корпусах, могут быть установлены как внутри так и снаружи помещения. Способны работать без остановки, даже на время их очистки. Обладают системами противопожарной и противовзрывной защиты. Соответствуют всем стандартам ЕС в области экологической безопасности.

Пылевой вентилятор

Вентиляторы являются ключевым элементом любой системы аспирации. Вентиляторы NESTRO хорошо себя зарекомендовали – они являются экономичными, тихими и надежными. Наши вентиляторы могут быть расположены как после фильтровальной установки (в чистой зоне), так и перед ней (в грязной зоне). Это дает возможность проектировать системы аспирации максимально гибко и энергоэффективно.

Дробилка

Все изнашивающиеся детали наших измельчителей чрезвычайно прочны, а потому долговечны. А размещение поворотных режущих пластин со смещением обеспечивает низкое энергопотребление.

Экстрактор

Система выгрузки отходов (экстрактор) необходиа для извлечения и дальнейшей передачи материала из рукавного фильтра и бункера-накопителя.

Транспорт

Система пневмотранспорта в составе системы аспирации совместно со шнековыми и цепными транспортерами перемещает отфильтрованный материал из камеры фильтров в место их долговременного хранения и утилизации.

Бункер-накопитель (силос)

Металлический бункер NESTRO представляет собой сборную конструкцию из оцинкованного стального листа. Крыша самонесущая и служит для монтажа на ней циклона или рукавного фильтра. Оборудуется противовзрывными клапанами и системой ворошения и подачи материала, что исключает забивание шлюза. Может быть смонтирован на ровную бетонную поверхность или опорную конструкцию.

Автоматика

Система управления NESTRO, основанная на контроллерах известных производителей, позволяет интегрировать систему аспирации со всем производством. Это дает возможность управлять вентиляторами, шиберами и другими элементами в зависимости от действующего технологического процесса, обеспечивая тем самым оптимальное функционирование оборудования и идеальное взаимодействие в системе.

Недостатки старых систем аспирации

Примитивные ситемы аспирации (система аспирации типа циклон без дополнительных агрегатов) мешают работе вентиляции. Например, для того чтобы пыль и обрезки не осаживались в трубах скорость воздуха в системе аспирации для деревообработки (или производства мебели и её комплектующих) не должна быть ниже 24 м/с. При большом объеме производства это означает, что десятки или даже сотни тысяч кубических метров теплого и сухого воздуха выбрасываются на улицу ежечасно, а цех поступает такой же объем воздуха с улицы. Вернуть его в цех нельзя: воздух очищается только от крупных обрезков, а мелкая пыль не задерживалась в циклоне. Именно поэтому старые системы аспирации очень дороги в эксплуатации: помимо своего потребления электроэнергии, они увеличивают расходы на отопление и ухудшают условия труда.

Преимущества современных систем аспирации

Однако, современная промышленная аспирация не имеет таких проблем. Системы NESTRO удаляют не только крупную, но и мелкую фракцию от станков (станков с ЧПУ и любых других обрабатывающих машин) и позволяют возвращать теплый воздух в цех. Таким образом Вы экономите на электроэнергии, отоплении и обслуживании вентиляции, что позволяем Вам быстро окупить расходы на приобритение такой системы. Но мы не остановились на этом – мы научились превращать эти отходы в Ваши деньги!. Такие системы особенно эффективны на деервообрабатывающих производствах – необходимо удалять различные виды опилок от станков с ЧПУ, которые подлежат вторичной утилизации.

Как один из первых производителей в области аспирации и фильтрации, компания NESTRO уже в конце 80-х годов изменила рынок, создав первые вакуумные фильтры (системы, в которых вентилятор подключен после пылеуловителя). В таких системах воздух с пылью и/или стружкой не проходит через вентилятор, что дает возможность использовать высокопроизводительные лопастные роторы с более высоким КПД. Кроме того, вакуумные системы абсолютно пыленепроницаемы, что является существенным преимуществом по сравнению со всеми типами напорных установок (системы аспирации, в которых вентилятор подключен перед пылеуловителем).

Проектирование, изготовление и монтаж системы аспирации

Компания NESTRO, производитель систем аспирации, осуществляет полный спектр работ: от проектирования до шеф монтажа систем аспирации. Наши системы всегда изготавливаются под заказчика в силу различности производственных процессов на различных предприятиях. Для её расчета мы выезжаем на производство клиента и рисуем предварительную схему, а после создаем точный чертеж. Всё это необходимо для точного производства и легкой установки системы аспирации.

Ссылка на основную публикацию