Аэродинамические испытания систем вентиляции

Особенности и периодичность проверки эффективности вентиляционных систем

Любые строения, как жилого, так и промышленного назначения должны проходить периодическую проверку вентиляции. Это необходимо для поддержания оптимального микроклимата в помещении. Давайте разберемся почему важно соблюдать правила и периодичность проверки эффективности вентиляционных систем регулярно и вовремя.

Ведь согласитесь, следование определенным документальным требованиям означает не только оформление разрешений и прохождения комиссии, но и сохранение здоровья людей, находящихся в помещении. Каким образом это действует, какие существуют сроки проверки – об этом и многом другом поговорим далее.

Назначение вентиляционной системы

Для начала стоит узнать, что такое вентиляционная система, и как осуществляется проверка ее эффективности.

Вентиляционная система – это комплекс оборудования, который осуществляет циркуляцию и обновление воздуха в помещении, при этом поддерживая определенный микроклимат. Иногда этот процесс сопровождается фильтрованием, увлажнением, подогревом воздуха.

Такой процесс постоянного воздухообмена обеспечивает человека необходимыми условиями для благоприятной жизнедеятельности, хорошего самочувствия. Поддерживается определенная температура, нужная влажность, чистота воздуха.

Если в помещении не будут соблюдаться необходимые требования, то это может серьезно сказаться на здоровье человека и может привести к следующим последствиям:

  • из-за плохого воздухообмена в комнате начнет скапливаться углекислый газ. Это явление может вызвать у человека быструю утомляемость, легкое удушье, слабость, головные боли и другие неприятные последствия. Поэтому воздух постоянно должен циркулировать и заменяться новым;
  • нарушения работы вентиляции могут привести к образованию повышенной влажности. Такое явление провоцирует образование плесени и размножение насекомых. Например, споры плесени плохо сказываются на организме человека;
  • в воздушном пространстве могут скапливаться загрязнения. К ним относится пыль, шерсть животных, какие-либо вредные вещества химического происхождения и т. д. Все это попадает в легкие и может нанести вред здоровью человека. Поэтому очень важно проводить регулярную чистку системы;
  • возможно возникновение избыточного шума при неправильной эксплуатации вентиляционной системы, что может мешать при работе в офисе, медицинских учреждениях. Это возникает при неправильной работе вентилятора или двигателя, а так же при отсутствии шумоизоляции вентиляционной системы;
  • проблемы в работе вентиляционной системы могут ощутимо повлиять на потерю тепла в эксплуатируемом помещении. Нагретый воздух может уходить через систему вентиляции и значительно повышать расходы на отопление;
  • из-за загрязнения вентиляции изнутри может появиться неприятный запах. Такое явление возможно и при повышенной влажности в помещении, за счет распространения грибка и плесени на внутренних поверхностях системы.

Проверка эффективности вентиляционной системы – это анализ на соответствие воздухообмена принятым нормам в проекте или санитарно-гигиеническим нормам.

Это важный процесс, который следует проводить регулярно. Не только для того, чтобы получить определенные разрешения, но и для сохранения здоровья людей.

Необходимость таковой проверки заключается в обеспечении человека чистым, качественным воздухом. Это касается всех предприятий. Если некачественная вентиляционная система оказалась на промышленной организации, то возникает возможность скопления ядовитых или взрывчатых веществ в воздухе.

Это может привести к серьезным разрушительным процессам. Поэтому отнестись к системе вентиляции стоит со всей серьезностью и привлекать для этой работы только профессионалов.

Цель проверки вентиляционных систем

Основополагающая цель проверки вентиляционной системы – выявление нарушений в ее работе, возможные поломки, дефекты. Анализ работоспособности вентиляции показывает, насколько она справляется с задаваемой нагрузкой и хорошо ли обеспечивает здание удалением внутреннего и подачей внешнего воздуха. Помимо неисправностей выявляет возможные ошибки в расчетах на этапе проектирования.

Проделать такую работу самостоятельно практически невозможно. Для качественной проверки требуется специальное оборудование, знания и опыт. Например, вентиляционные системы промышленного назначения представляют собой сложные конструкции в сплетении с высокотехнологичной электроникой и механикой, состоящие из множества деталей.

Без высококвалифицированного специалиста в анализе такой системы придется сложно. Потребуется вмешательство лицензированной организации.

Процесс проверки вентиляционного оборудования довольно трудоемкий, но необходим для любого здания, оборудованного вентиляцией – производственные сооружения, медицинские организации, жилищные квартиры, магазины, офисные помещения.

Виды проверок и их назначение

Анализ эффективности может производиться несколькими способами. Основными считаются инструментальные методы проверки эффективности вентиляционных систем, так как являются наиболее высокоточными.

Такие замеры могут осуществляться любым из следующих способом или при необходимости в комплексе:

  1. Инструментальный метод замера параметров уровня углекислого газа и других условий воздушной среды. Осуществляется в эксплуатируемом помещении и снаружи. Заключается в проверке количества и качества элементов газа в воздухе
  2. Инструментальный метод измерения компонентов, содержащихся в воздухе. Например, аэрозольное исследование воздушного пространства в используемом помещении, которое определяет уровень загрязнения пространства мелкими частицами.
  3. Аэродинамические испытания – метод, который тоже относится к инструментальным.

Аэродинамические испытания включают в себя проверку следующих основных характеристик: давления воздушного напора и окружающего воздуха в помещении; температуру воздушного потока в помещении; длительность передвижения анемометра в зоне измеряемого участка.

Замеры качества воздуха должны производиться строго в определенных отверстиях. Если место было определено неверно, то появляется погрешность измерений и расчетов. Доверяйте эту работу проверенным специалистам.

В том числе существует метод проверки эффективности вентиляции без использования специальных приборов. Качество работы вентиляционной системы можно проверить при помощи бумажного листа. Бумага должна притягиваться воздухом и сохранять свое положение на вентиляционной решетке.

Если она не падает в течение длительного времени, то работа вентиляции может считаться удовлетворительной. Но такой метод не является эффективным в сравнении с любым инструментальным.

Кроме того, на больших производствах его и другие альтернативные методы проверки вентиляции не используются.

Периодичность проверки вентиляции

Наконец мы подобрались к самому интересному и важному – периодичности проверки вентиляционной системы. Эти сроки варьируются в зависимости от того, с какой целью эксплуатируется помещение.

Существуют основополагающие акты, которые определяют периодичность, характер и суть оценки эффективности вентиляционных систем:

  • ФЗ №52 – документ, который регламентирует вопросы санитарно-эпидемиологического благополучия граждан;
  • ГОСТы – 12.4.021-75, 12.3.018-79, 12.1.005-88. В них определена методика проверок, параметры вентиляционных систем и другие вопросы.
  • СНиП и СП, в которых прописаны главные свойства и качество воздуха для различных предприятий — 3.05.01-85, СП 1.1.1058-01;
  • рекомендации Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 об испытаниях и наладке вентиляции;
  • основополагающие европейские стандарты EN — 15251 и 13779, в которых указаны нормы воздухообмена и категории аэромасс ;
  • межотраслевые ПБ, МУ по контролю производственных систем вентилирования.

Правовые акты, нормы и ГОСТы , которые представлены выше указывают на то, что проверка качества работы вентиляционных систем должна производится с определенной частотой.

Теперь перейдем к конкретным срокам, для кого и какие устанавливаются:

  • промышленные сооружения с выделением различных ядовитых, взрывчатых, радиоактивных компонентов должны подвергаться проверке 1 раз в месяц. Это касается зданий, работающих с вредными веществами 1 и 2 класса. В некоторых случаях для таких опасных предприятий устанавливаются отдельные сроки;
  • ежегодно должны проводить проверку следующие сооружения: если на предприятии используется оборудование, потребляющее природный газ; предприятия классов А, Б, В, которые используют вентиляционное оборудование; если стены каналов вентиляционного оборудования тонкие и они контактируют с опасными воздушными средами; используется приточно-вытяжная вентиляционная система.
  • каждые 3 года необходимо проводить проверку, если в здании применяется естественная и искусственная вентиляционная система.

О важности соблюдения правил регулярной проверки упоминалось в тексте неоднократно. Для длительной эксплуатации здания и качественной работы сотрудников это необходимость.

Но такие сроки установлены для сооружений, при условии, что пусконаладочные и монтажные работы были проведены с соблюдением всех требований и технологий.

Если комплекс этих строительных мероприятий был проведен не надлежащим образом, то в течение первого года эксплуатации следует провести проверку раньше, чем в положенный срок.

В ходе работы могла быть нарушена герметичность, в следствие не качественной установки могли случиться повреждения, дефекты. Чтобы избежать аварийной ситуации, в первый год следует провести анализ работы вентиляции заранее и осуществлять контроль за эффективностью вентиляции, чтобы убедиться в качестве ее работы.

Кто выполняет проверку эффективности вентиляции?

К кому обращаться за помощью в проверке эффективности вентиляционной системы написано в нормативно-правовых документах. Давайте разберемся конкретнее, что означают те или иные записи.

Если в нормативных документах отмечено, что проверку осуществляет лицензируемая организация, то потребуется допуск этой организации – это подтверждение о разрешении проведения необходимых работ с соблюдением стандартов.

Если определенных указаний нет, то зачастую для многих объектов подходит проведение работ индивидуальным предпринимателем.

Как продлить срок службы вентиляции?

Существует несколько советов как увеличить продолжительность эксплуатации вентиляционной системы и повысить экономичность в использовании этой конструкции.

Вот некоторые правила, которые вам помогут в этом:

  • если применять электронную настройку скорости работы вентиляторов, то это позволяет сберегать 20-30% электроэнергии;
  • система вентиляции не во всех случаях должна эксплуатироваться на полную мощность. Чтобы избежать быстрого выхода из строя, проконсультируйтесь по этому вопросу со специалистом;
  • применение в вентиляционной системе ЕС-двигателя сокращает траты электроэнергии на 50%. Такие двигатели специально разработаны для вентиляционных систем;
  • использование рекуператора. Это приспособление, которое нагревает воздух, так называемый теплообменник. За счет него можно прогревать помещение в холодный период, сберегая денежные средства на отоплении;
  • обеспечьте свою вентиляционную систему фильтрованием приточного воздуха. Это значительно снизит уровень ее загрязнения. Если пренебречь дополнительной очисткой, то засоренные поверхности калориферов снизят уровень теплоотдачи на 10-20%.

Только представьте, применяя эти рекомендации можно добиться колоссальной экономии, что положительно скажется на вашем предприятии.

Некоторые из этих советов обеспечат ваших сотрудников благоприятной воздушной средой для хорошей работоспособности.

А что может быть важнее для промышленного производства, офисных зданий, чем высокая производительность труда?

Выводы и полезное видео по теме

Это видео поможет вам ознакомиться с принципом работы вентиляционной системы:

О необходимости регулярной проверки вентиляционных систем пойдет речь в следующем видеоролике:

Очищенный и свежий воздух в здании – это возможно! Соблюдайте все перечисленные правила и рекомендации по правильной эксплуатации вентиляционной системы.

Это положительно скажется на вашем предприятии в виде довольных, здоровых и работоспособных сотрудников, соблюдения всех правил безопасности и порядка с документацией.

Если у вас появились вопросы по теме статьи или можете дополнить материал ценными сведениями, пожалуйста, оставляйте свои комментарии, делитесь опытом, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.

Аэродинамические испытания систем вентиляции

Система стандартов безопасности труда

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.
Ventilation systems. Аerodinamical tests methods

Дата введения 1981-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. N 3341

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 24.01.86 N 182

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их элементов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров , м, за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т.п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где , м и , м, соответственно, площадь и периметр сечения.

Читайте также:  Как сделать вентиляцию на кухне в квартире: вытяжка, воздуховоды

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт.1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления – для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт.3);

б) приемник полного давления – для измерения полных давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт.4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 18140-84, и тягомеры по ГОСТ 2405-88 – для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры – для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 – для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары – для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ТУ 25.1607.054-85 и психрометрические термометры по ГОСТ 112-78 – для измерения влажности воздуха.

Основные размеры премной части комбинированного приемника давления

* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Основные размеры приемной части приемника полного давления

* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с, в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается использовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволять их очистку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытаниями должна быть составлена программа испытаний с указанием цели, режимов работы оборудования и условий проведения испытаний.

3.2. Вентиляционные системы и их элементы должны быть проверены и обнаруженные дефекты устранены.

3.3. Показывающие приборы (дифференциальные манометры, психрометры, барометры и др.), а также коммуникации к ним следует располагать таким образам, чтобы исключить воздействие на них потоков воздуха, вибраций, конвективного и лучистого тепла, влияющих на показания приборов.

3.4. Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструкциями по их эксплуатации.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска вентиляционного агрегата.

4.2. При испытаниях, в зависимости от программы, измеряют:

барометрическое давление окружающей воздушной среды , кПа (кгс/см );

температуру перемещаемого воздуха по сухому и влажному термометру, соответственно, и , °С;

температуру воздуха в рабочей зоне помещения , °С;

динамическое давление потока воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м );

статическое давление воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м );

полное давление воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м );

время перемещения анемометра по площади мерного сечения , с;

число делений счетного механизма оборотов механического анемометра за время обвода сечения .

При

1. Измерения статического или полного давлений производят при определении давления, развиваемого вентилятором, и потерь давления в вентиляционной сети или на ее участке.

2. Значение полного ( , кПа, кгс/м ) и статического ( , кПа, кгс/м ) давлений представляют собой соответствующие перепады полных и статических давлений потока с барометрическим давлением окружающей среды. Перепад считается положительным, если соответствующее значение превышает давление окружающей среды, в противном случае и – отрицательны.

4.3. При измерении давлений и скоростей потока в воздуховодах и расположении мерного сечения на прямолинейном участке длиной не менее 8 допускается проводить измерения статического давления потока воздуха и в отдельных точках сечения – полного давления комбинированным приемником давления.

4.4. Зазоры между измерительными приборами и отверстиями, через которые они вводятся в закрытые каналы, должны быть уплотнены во время испытаний, а отверстия закрыты после проведения испытаний.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. На основе величин, измеренных в соответствии с программой, определяют:

относительную влажность перемещаемого воздуха , %;

плотность перемещаемого воздуха , кг/м (кгс /м );

скорости движения воздуха , м/с;

расход воздуха , м /c;

потери полного давления в вентиляционной сети или в отдельных ее элементах , кПа (кгс/м );

коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемен

5.2. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора.

5.3. Плотность перемещаемого воздуха определяют по формуле

где – статическое или полное давление потока, измеренное комбинированным приемником давления или приемником полного давления в одной из точек мерного сечения;

– коэффициент, зависящий от температуры и влажности перемещаемого воздуха.

Значение определяется по табл.1.

Зависимость коэффициента от температуры и
влажности перемещаемого воздуха

Пуско-наладка и паспортизация вентиляции

Пуско-наладку и паспортизацию вентиляции реализует по России компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на пуско-наладку, позвоните по телефону: . Отправить заявку

Специалисты Компании ИНТЕХ проводят пуско-наладку и паспортизацию систем вентиляции и кондиционирования, используя современную измерительную аппаратуру. Все приборы имеют соответствующую государственную аттестацию.

Пусковые испытания смонтированных систем вентиляции и кондиционирования проводятся в соответствии с требованиями и методиками проводимых работ соответствующих ГОСТ и СНИП. Целью пусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования воздуха является установление соответствия параметров их работы проектным и нормативным показателям . До начала испытаний установки вентиляции и кондиционирования воздуха должны непрерывно и исправно проработать в течение 8 ч.

Для чего нужна пусконаладка систем вентиляции?

Вентиляционную систему проверяют визуально и с помощью разных приспособлений и приборов. Для качественной проверки соответствия проектным параметрам контролёр должен иметь такие приборы:

  • анемометр
  • термометр
  • манометр дифференциального давления
  • микроманометр
  • пневмометрические трубки
  • барометр электронный
  • тахометр электронный

Пусконаладочные работы системы вентиляции позволяют определить фактические расходы воздуха по всей сети, во всех приёмных и выпускных отверстиях. Если установлены пылеулавливатели, то расход замеряют до и после устройства, а также перед и после увлажнительных камер и калориферным оборудованием.

Для проведения всего комплекса проверок необходимо представить следующие документы:

  • проектную документацию;
  • смету;
  • паспорта на оборудование и инструкции по его эксплуатации.

В паспортах на оборудование указываются его технические характеристики. Требования проекта должны соответствовать СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Комплекс поверочных измерений выполняют для проверки работоспособности устройств в различных условиях. Этапы работы установки задаются программой контрольных замеров. Пусконаладку начинают после запуска и безостановочной работы агрегатов в плановом режиме в течение 7 часов.

Работы, проводимые при пусковых испытаниях

При пусковых испытаниях систем вентиляции и кондиционирования производятся:

  • проверка соответствия параметров установленного оборудования и элементов вентиляционных устройств, принятым в проекте, а также соответствия качества их изготовления и монтажа требованиям ТУ и СНиП
  • выявление неплотностей в воздуховодах и других элементах систем
  • проверка соответствия проектным данным объемных расходов воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораспределительные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха
  • проверка соответствия паспортным данным вентиляционного оборудования по производительности и напору

Вентиляционные установки , непосредственно связанные с технологическим оборудованием (местные отсосы и т.п.), испытывают и регулируют после окончания монтажа этого оборудования. Установки кондиционирования воздуха могут быть испытаны при ручном управлении.

Выявленные при проверке отступления от проекта , не согласованные с проектной организацией, а также дефекты изготовления и монтажа элементов вентиляционных устройств должны быть устранены до начала инструментальных замеров характеристик этих элементов.

Действие вытяжных устройств естественной вентиляции в жилых и общественных зданиях проверяются по наличию тяги в решетках вентиляционных устройств (по задымленному потоку воздуха или отклонению тонких бумажных лент). Устанавливаются также соответствие конструктивных решений проектным, а качество выполнения — требованиям СНиП.

По результатам пусковых испытаний на каждую установку составляется акт и паспорт. Акты испытаний и паспорта вентиляционных устройств являются приложениями к актам сдачи систем вентиляции в эксплуатацию.

Наладке подлежит основное оборудование центральных систем кондиционрования и вентиляции воздуха (далее СКВ), которое состоит из вентиляционных агрегатов, направляющих аппаратов, приводных муфт, фильтров, секций подогрева и воздухоохладителей, камер орошения, регулирующих воздушных клапанов и др.

  • ознакомление с проектом СКВ;
  • обследование вентилируемых и кондиционируемых помещений;
  • ознакомиление с технологическими процессами производства;
  • осмотр смонтированных СКВ;
  • ознакомление с актами на скрытые работы;
  • проверка смонтированных СКВ на соответствие проектным решениям и выявляются отклонения;
  • выявяются и устраняются неплотности соединений секций вентустановок, кондиционеров и воздуховодов;
  • проверяется наличие и соответствие требованиям проекта толщина тепловой изоляции секций вентиляционной установки, кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого оборудования;
  • подготавливаются необходимые инструменты и приборы, протарированные в лабораториях.

В процессе обследования СКВ тщательно проверяется техническое состояние всего смонтированного оборудования, размещение и исправность регулирующих устройств, установка и размещение смонтированных контрольно-измерительных приборов. В результате этой работы составляются ведомости на выявленные неисправности и недоделки СКВ (ведомости дефектов).

После анализа результатов испытаний при наладке намечаются мероприятия по обеспечению работы СКВ в проектном режиме. Рекомендации (чертежи и пояснительная записка) направляются заказчику для выполнения намеченных мероприятий.

Если установленное оборудование соответствует паспортным данным , то в процессе наладки регулируется

  • вентиляционная установка на расчетную производительность по воздуху и напору;
  • сеть воздуховодов и воздухораспределительные устройства;
  • максимальная производительность калориферов первого и второго подогревов и зональных подогревателей;
  • требуемая по проекту производительность воздухоохладителя или оросительной камеры;
  • характеристики регулирующих устройств по воздуху, воде и пару;
  • производительность источника холода.

Пусконаладочные работы выполняются по договору с заказчиком . К договору прилагают календарный план производства пусконаладочных работ, в котором указаны: объекты, подлежащие наладке; сроки начала и окончания работ по объектам (помещениям, сооружениям) и в целом сметная стоимость, в том числе по этапам работ, где должны быть указаны обязанности сторон по исполнению договора.

Пусковые испытания и регулировка систем вентиляции и кондиционирования воздуха обязательно должны производится строительно-монтажной или специализированной пусконаладочной организацией.

Этапы пусконакладочных работ

Подготовка и процесс пусконаладки отдельных узлов

Пусконаладочные проверки проходит в 2 этапа:

  • совокупность индивидуальных проверок;
  • комплексный контроль.

Иногда проводят только комплексную проверку вентиляционных установок.

Программы пусконаладочных работ включают:

  • проверку фактического выполнения монтажа и его соответствие представленному проекту (проводится паспортизация оборудования);
  • контроль рабочего режима агрегатов, замеры проводят с помощью инструментов и приборов, индивидуально по каждой установке;
  • установление производительности инженерной сети и регулирование рабочих режимов устройств для выхода на проектные расходы аэродинамическим тестированием.

Выявленные на всех этапах проблемы устраняются соответствующими организациями. Регулировку проводят бригады наладчиков.

При контроле отдельных узлов:

  1. проверяют и сравнивают объёмы воздуха, проходящие через вентиляционное оборудование и узлы кондиционирования;
  2. отклонение фактической производительности по сети от проектных значений;
  3. выявляются и устраняются неплотности соединений воздуховодов и других элементов;
  4. определяется продуктивность прогрева и охлаждения установок;
  5. проверяется работа вытяжки естественной вентиляции;
  6. испытываются рабочие режимы узлов кондиционирования воздуха.
Читайте также:  Вентиляционные трубы: обзор, размеры, материалы, виды

По окончании наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт вентиляции. Он нужен как основание для выдачи разрешения на запуск и организацию нормальной работы всего вентиляционного комплекса.

Опробование всей системы

После испытаний отдельных агрегатов начинается этап комплексного опробования системы. Эта стадия начинается с одновременного включения и визуального наблюдения за наружными элементами инженерной сети. Устанавливается соответствие параметров работоспособности установок с проектными значениями. При выявлении проблем проводится анализ и определяются причины отклонений.

Проводится устранение проблем и регулировка сетей на проектные значения с помощью комплекта приборов: дифференциального манометра, пневмометрической трубки, термопары. На этом этапе проверяют также сигнализацию, защитные устройства, управление и автоматику агрегатов. Замеряют уровни звукового давления в специально рассчитанных точках. Результаты испытаний заносятся в ведомость дефектов.

При испытаниях вне отапливаемых помещений используют микроманометры. С помощью их проверяют давление воздуха в вентиляторе и потери давления в сети, а также определяют направление движения струи воздуха.

По окончании пусконаладки для оформления паспорта вентиляционной системы приглашают независимых экспертов из аккредитованных профильных лабораторий. Они проводят контрольные замеры, предоставляют квалифицированные консультации и рекомендации, оформляют паспорт.

Аэродинамические испытания

Мы выполняем услуги по аэродинамическим испытаниям систем вентиляции. Аэродинамические испытания вентиляционных систем и их элементов проводятся для определения текущих характеристик воздуха в системе вентиляции.

Выполняемые работы при проведении аэродинамических испытаний вентиляции:

  • производится измерение скорости, температуры, влажности и давления воздушного потока в основании всех ветвей сети, во всех воздухоприемных и воздуховыпускных отверстиях; до и после пылеулавливающих устройств, увлажнительных камер и калориферных установок;
  • составляется акт испытаний вентиляционных систем.

Паспортизация

  • наименование объекта;
  • адрес объекта;
  • назначение вентиляционной системы;
  • тип и режимы работы вентиляционной системы;
  • местонахождение оборудования;
  • описание системы автоматики;
  • технические характеристики оборудования:
  • вентиляторов, электродвигателей, калориферных установок, пылеочистительных и увлажнительных устройств;
  • основные технические характеристики системы: расход воздуха, его температура;
  • потребление электроэнергии (удельное, максимальное);
  • энергосбережение (плавный пуск, рекуперация, …).

Зачем предприятию паспортизация вентиляции?

Паспортизация систем вентиляции — это проверка рабочего состояния вентиляционного оборудования и систем вентиляции с помощью инструментальных исследований, оформленная в виде паспорта на вентиляционную установку.

Паспортизация вентиляционных установок обязательна для всех предприятий и всех типов вентиляционных систем.

Согласно СанПиН 2.1.3.2630-10 все установленные и смонтированные системы механической приточно-вытяжной вентиляции должны иметь паспорт вентиляционной установки, эксплуатация (обслуживание) механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования осуществляется ответственным лицом организации или другой специализированной организацией. Один раз в год проводится проверка эффективности работы, текущие ремонты (при необходимости), а также очистка и дезинфекция систем механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования.

Периодичность проведения испытаний систем вентиляции определяется нормативными документами на вентиляцию:

  1. Согласно СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 периодичность наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха устанавливается органами федеральной исполнительной власти или требованиями технологии производства, но не реже одного раза в три года.
  2. Согласно ГОСТ Р 53300-2009 периодические испытания систем противодымной вентиляции должны проводиться не реже одного раза в два года.
  3. Согласно СП 4425-87 действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:
  • в помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса — 1 раз в месяц;
  • системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции — 1 раз в год;
  • системы общеобменной механической и естественной вентиляции — 1 раз в 3 года.

Согласно СанПиН 2.1.3.2630-10 системы механической приточно-вытяжной вентиляции должны быть паспортизированы. Эксплуатация (обслуживание) механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования осуществляется ответственным лицом организации или другой специализированной организацией. Один раз в год проводится проверка эффективности работы, текущие ремонты (при необходимости), а также очистка и дезинфекция систем механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования.

Как видим, периодичность проведения испытаний — от одного месяца до трех лет, в каждом случае определяется индивидуально.

В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.

Паспорт вентиляционной системы — это главный документ вентиляционной системы. Паспорт системы вентиляции — итоговый технический документ, дающий юридическое право эксплуатировать вентиляционное оборудование, фиксирующий натуральные показатели и их отклонения в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами.

Технически грамотно оформленный паспорт на вентиляционную систему — залог эффективной и безопасной работы вентиляционной системы, а часто и самого предприятия. В нем отображается реальное состояние всего вентиляционного оборудования.

В паспорте вентиляционной системы фиксируются все изменения, которые происходили с вентиляционной системой на протяжении всего эксплуатационного периода.

Паспортизация вентиляционных систем необходима:

  • сотрудникам предприятия — для комфортной работы, повышения производительности труда и отсутствия сбоев в работе в связи с плохим самочувствием;
  • руководителю и главному инженеру — паспорта и пояснения к ним подскажут, на какую именно вентиляционную систему надо обратить внимание в первую очередь (увеличить ее производительность или наоборот, уменьшить, провести внеплановый ремонт или обслуживание вентиляционной системы);
  • руководителю и главному инженеру — чтобы не иметь проблем и замечаний от представителей надзорных инспекций (Роспотребнадзора, прокуратуры, пожарной инспекции, МЧС, жилищной инспекции, Ростехнадзора и др.), которые контролируют эксплуатационные характеристики оборудования, санитарно-техническое состояние, наличие и срок действия паспортов на вентиляционную систему;
  • руководителю предприятия и главному инженеру, которые несут персональную ответственность за производственный травматизм.

Аэродинамические испытания сетей вентиляции

Задача системы вентиляции – обработка, транспортировка, подача и удаление воздуха. Чтобы обеспечить проектные параметры при работе вентиляционных установок нужны аэродинамичные испытания. Такие испытания необходимы для проверки работоспособности вентиляционной системы. Испытания работоспособности системы проводятся после монтажа и пуско-наладке. Настройка оборудования проводится в присутствии заказчика. После проведения проверки выдается паспорт вентсистемы и протоколы аэродинамических испытаний.

Испытания и наладка вентиляции

Перед запуском сетей необходимы пуско-наладочные испытания, результаты которых заносятся в акт. Испытания проводятся для проверки работоспособности и функционирования вентиляционной системы, расхождение с проектными данными не должны превышать +-10%.

Пусковые испытания оценивают ряд показателей:

  1. Контроль действительных и проектных расхождений показателей;
  2. Выполнение строительных и технических норм при сборке установок вентиляции;
  3. Поиск утечек в каналах воздухораспределения, проверка качества соединений;
  4. Соответствие сведений о напоре воздуха и производительности вентустановок;
  5. Контроль объема воздуха, проходимого через вохдухораспределители;
  6. Выполняют контрольное тестирование работы нагревательных элементов.

Запуск дистанционного и автономного управления происходит вместе с тестированием вентиляционной установки. Допустимое отклонение показателей – 10%. Протокол содержит информацию о проверке установок, дату и подписи проверяющих. На основе этого акта комиссия даст разрешение на запуск вентиляции и системы дымоудаления.

Наладка вентиляции проходит этапами – монтаж, запуск, проверка вентилятора, предпусковые испытания и сдача установки в эксплуатацию.

Монтаж вентиляционных сетей выполняется специализированной организацией. Поскольку монтажники отвечают за правильность установки вентиляционных труб и моторов для вентиляторов.

Запуск вентиляционных систем выполняет профессиональный наладчик. Использование специальных проверочных приборов не позволит сделать установку неспециалисту.

Первое действие при запуске вентиляционных систем – это проверка работы вентилятора. Подключают вентилятор к электрической сети, чтоб проверить направление вращения колеса. При неправильном направлении вращения снизится работоспособность вентиляционной установки.

После запуска вентиляции и проверки, сеть пригодна к эксплуатации.

Требования санитарной, пожарной, экологической, а иногда и других инспекций, обязывают периодически проверять исправность вентиляции. Частота проверок – один раз в год. Если при проверке выявляется несоответствие проекту, то установка пройдет наладку, а в случае необходимости – замену составляющих частей для восстановления функциональности сети. Переналадка сложней первичного запуска, так как оборудование уже старое, воздуховоды негерметичны и скрыты. Поэтому обеспечить работу проекта без регулировки и замены оборудования невозможно.

Характеристика приборов для аэродинамических испытаний вентсистем

Применение приборов позволит определить производительность установки. Приборо- измерительный метод позволит найти причину сбоя в работе вентиляции и провести регулировку.

Для аэродинамического тестирования установок вентиляционных каналов применяют специальную аппаратуру:

  • комбинированный приемник давления, измеряющий динамический напор потока при скорости перемещения воздуха 5 м/с и статическое давление в установившихся потоках;
  • прибор для измерения воздушного давления, измеряющий полное давление воздушного потока превышающего 5м/c;
  • дифманометры класса (ГОСТ 18140-84) и тягонапоромеры, (ГОСТ 205-88) для фиксации разницы давлений;
  • ветромеры (ГОСТ 6376-74) и термоветромеры для замера скорости менее 5 м/с;
  • барометры, замеряющие давление внешней среды;
  • термометры с ртутью (ГОСТ 13646-68) – измеряют температуру воздуха;
  • термометры (ГОСТ 112-78), замеряющие влажность воздуха.

Расстояние между измерительным инструментом и отверстием для установки измерительного приспособления считается недопустимым.

Иногда используют метод бесприборной пусконаладки, который проводится с помощью бумажки. Бумажка прилипает к решетке – вентиляция работает. Такой метод – обман, потому что бумажку удерживает не поток воздуха, а разница давлений. Метод проверки дымом человек, курящий сигарету выпускает дым в воздухоприемное устройство. Дым тянется к вентиляционному отверстию – вентиляция исправна.

Наладка автономного и неавтономного кондиционера

Фирмы выпускают два вида кондиционеров: автономный и неавтономный.

Автономным считают кондиционер со встроенным двигателем холодильной машины. Дополнительно кондиционеры автономного типа оснащены электронагревателями (для подачи тепла) или калориферами (для увлажнения воздуха). По способу охлаждения холодильного агрегата автономные кондиционеры делятся на два вида: с воздушным и водяным охлаждением. Кондиционеры с воздушным охлаждением, в которых вентилятор обдувает конденсатор холодильной машины, устанавливаются в оконных проемах зданий и форточках машин. У кондиционеров с водяным охлаждением – вода подводится наружным способом. Наладка автономного кондиционера состоит из монтажа и испытания исправности работы составных частей кондиционера.

Неавтономные кондиционеры – это кондиционеры, в которых отсутствует регулятор охлаждения и теплоподачи. Для работы таких кондиционеров подводят хладо- и теплоносители подходящих параметров. Конструкция неавтономного кондиционера состоит из воздухообрабатывающего, вентиляторного блоков и бака для воды. Наладка работы неавтономного кондиционера начинается с проверки соответствия выбранного типа кондиционера проекту. Далее проверяют крепление элементов и осматривают колесо вентилятора. Потом проводится пробный запуск для устранения неполадок.

Методика аэродинамических испытаний систем

Методика аэродинамического тестирования сетей проходит в четыре этапа:

    Определив место измерения напора и скорости перемещения воздушного потока, начинают проверку. Для этого берут участки с разрезами, равными расстоянию 6-ти гидравлических диаметров за местом сечения и 2-х гидравлических диаметров перед ним. Нехватка прямолинейных частей вентканала необходимой длины предполагает размещение измеряемого разреза в месте, где замеряемый участок делится 3:1 по направлению перемещения воздушных масс.

Мерный профиль размещается в месте неожиданного увеличения или уменьшения потока. Размер замеряемого разреза эквивалентен значению поперечного разреза канала.

  • Работы перед началом аэродинамических испытаний включают: составление программы испытаний, проверку элементов вентсистемы, устранение дефектов, правильное расположение измерительных приборов. Испытания начинают после 15-тиминутного включения агрегата вентиляции.
  • При аэродинамических испытаниях измеряют:
    • биометрическое давление окружающего воздушного пространства;
    • температуру переносимого воздуха;
    • динамическое, статическое и достаточное давление струи воздуха в точке замеряемого разреза;
    • температуру воздуха в здании;
    • продолжительность передвижения анемометра по участку измерительного разреза;
  • итоги аэродинамического тестирования подводят методом расчета относительного влагосодержания и плотности потока воздуха, скорости движения и расхода воздушных масс, утраты полного напора в вентиляционном канале и индекса потери давления.
  • Расчет достаточного и постоянного напоров проводится определением давления вентотсоса и снижением напора в вентиляционной сети. Величина достаточного и постоянного напора – разница силы струи воздушных масс с барометрическим внешним давлением. Положительная разница, когда показание превышает внешнее давление, разница в отрицательную сторону, когда показатель перепада давлений с противоположной величиной.

    Читайте также:  Как сделать вытяжку на кухне своими руками: фото, видео, инструкции

    В точечных местах сечения разрешается измерение постоянного напора потока воздушных масс. Измерение достаточного давления выполняют приемником давления составной конфигурации.

    Относительная влажность воздушного потока в вытяжных агрегатах высчитывается, исходя из показаний термометров, измеряющих сухость и влажность.

    Надежность аэродинамических тестов основывается на ГОСТ 12.4.021- 75. Конденсация пожароопасного количества газов и ухудшение проветривания помещения – показания, при которых проведение аэродинамических испытаний невозможно.

    Обобщение.

    Только после записи итогов испытаний в документацию вентиляционная сеть готова для работы. Разработаны стандарты, которые устанавливают метод и способ обработки данных аэродинамического испытания. Нарушение стандартов незаконно и недопустимо. Фирмы-подрядчики часто не придерживаются правил установки вентсистем, что может повлечь за собой трагические последствия. Статья помогла разобраться в вопросе вентиляционных сетей, что может многим пригодиться.

    Энергосберегающая вентиляция, кондиционирование и отопление

    ОБСЛЕДОВАНИЕ И ПАСПОРТИЗАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

    Обследование систем вентиляции

    Обследование систем вентиляции с выдачей заключения об эффективности вентсистемы на основании фактических замеров расходов воздуха производим по цене от 3.000-00 рублей с НДС за одну систему учитывая акт обследования вентиляции и выезд инженера на объект. Наши контакты: эл. почта: info@ventkomplex.ru

    Обследование вентиляции в Санкт-Петербурге проводим на промышленных предприятиях и в цехах пищевых производств, в рсторанах и кафе,в детских садах и школах. По результату обследования вентиляции и замеров воздуха выдаем Акт обследования вентиляционной системы с указанием технического состояния, соответствие нормам СНиПа 41-01-2003 “Отопление, Вентиляция и Кондиционирование” и расхождение с существующим проектом. Акт обследования вентиляции с фактическими замерами расходов воздуха в основной магистрали воздуховодов, вентилятора и воздухораспределяющих устройств служит основанием для оформления документа по госту – Паспорт вентситемы, подробнее паспортизация вентиляции.

    Обследование вентиляционных систем требуется при утере проекта вентиляции и исполнительной схемы монтажа, а также при необходимости выяснить эффективность вентиляции. Акт обследования вентиляции образец представлен ниже. Паспортизация вентиляции с выдачей паспорта вентиляционной установки требуется при сертификации объектов таких как промышленные цеха, детские сады, частные поликлиники, рестораны и кафе, . т.е. для получения лицензии и сертификата на технологию объекта требуется паспорт вентситсемы.

    Акт обследования вентиляционной системы

    По окончании обследования всех вентиляционных систем выдается Результат работ Акты обследования вентиляционных систем и Паспорта вентсистем.

    Пример Акта обследования вентиляционной системы:

    Обследование промышленной вентиляции

    Обследование промышленной вентиляции требуется при сертификации цехов заводов в области промышленной безопасности, с выдачей Паспорта вентсистемы с фактической воздухопроизводительностью систем и аксонометрической схемой вентустановки. По результату обследования промышленных систем вентиляции выдается Результат обследования вентиляции. В Результате работ обследования указываются состояние всех вентиляционных систем на объекте и вывод о техническом состоянии и возможности их эксплуатации. Замеры воздуха производим сертифицированным анемометром: Термоанемометр ТКА-ПКМ (52) , год выпуска март 2015, номер 653. Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.A № 38006. Для допуска к производству работ по обследованию промышленной вентиляции требуется Протокол от РосТехНадзора в области Промышленной безопасности для соответствующего класса и типа промышленности.

    Диагностика вентиляции

    Диагностика вентиляции позволяет опредилить исправность вентиляторов, воздухонагревателей электрических и водяных, воздушных клапанов и электрических приводов, обратных клапанов и щитов управления. На основании результата диагностики системы вентиляции выдается Акт дефектации с указанием неисправностей и мероприятий по техническому обслуживанию. Техническое обслуживание систем вентиляции производится в соответсвии регламента плановых работ.

    Аэродинамические испытания систем вентиляции

    Аэродинамические испытания систем вентиляции проводим в соответсвии Рекомендаций по испытанию и наладке систем вентиляции Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Фактические замеры потоков воздуха в воздуховодах позволяют определить герметичность воздуховодов вентиляционной системы и фактический напор вентиляторов. По результату аэродинамических испытаний проводится технической обслуживание вентситем или пусконаладочные работы.

    Пусконаладка систем вентиляции

    Пусконаладочные работы систем вентиляции производятся обычно при первичном запуске вентиляции: регулировка возушных клапанов и шиберов для равномерного распределения воздуха по помещениям в соотвествии проекта, а также наладка системы вентиляции производится при изменении нагрузки и назначений помещений. При пусконаладке также производится контроль и регулировака температуры воздуха, влажности на различных скоростях вентилятора, проверка срабатывания защитных датчиков и воздушных клапанов в соответсвии Рекомендаций по испытанию и наладке систем вентиляции Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние.

    Осмотр вентиляции

    Осмотр вентиляции в Санкт-Петербурге производит наш инженер с выездом на объект и по результату осмотра вентиляции выдаем коммерческое предложение с указанием необходимых мероприятий по техническому обслуживанию, модернизации или ремонту существующей вентиляции и стоимости проектирования новых вентсистем. Стоимость выезда инженера и осмотра вентиляции в Санкт-Петербурге 3000 рублей с НДС. При необходимости производится зарисовка эскиза существующей вентиляции на плане помещений объекта.

    Акустический расчет систем вентиляции

    Акустический расчет вентиляции производится на основании паспортных данных на вентиляторы и на вентустановки в которых указаны шумовые характеристики уровень звукового давления в различных октавных частотах и расстояние на котором замерян этот показатель звукового давления. Обычно расстоние заводских замеров уровня шума 1 или 3 метра от вентилятора. По результату акустического расчета определяются мероприятия по шумоглушению: количество требуемых шумоглушителей в воздуховоды, гибкие вставки вентиляторов, виброопоры и виброгасители корпуса вентустановки, минаральная вата на перекрытие этажа здания, обустройство вентиляционной венткамеры и др.

    1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

    1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с распо­ложением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидрав­лических диаметров D h , м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диа­метров перед ним.

    При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбран­ный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении дви­жения воз­духа.

    Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

    где F , м 2 и П, м, соответственно, площадь и периметр сечения.

    1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

    1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. 1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

    Координаты точек измерения давлений

    и скоростей в воздуховодах

    Координаты точек измерения давлений и скоростей

    в воздуховодах прямоугольного сечения

    1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

    2. АППАРАТУРА

    2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

    а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха бо­лее 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

    б) приемник полного давления – для измерения полных дав­лений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

    в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 – для регистрации перепадов давлений;

    г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

    д) барометры класса точности не ниже 1,0 – для измерения давления в окружающей среде;

    ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

    Основные размеры приемной части комбинированного

    * Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

    2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения ско­ростей и давлений запыленных потоков, должны позволять их очи­стку от пыли в процессе эксплуатации.

    2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

    Основные размеры приемной части приемника

    * Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

    3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

    3.1. Перед испытаниями должна быть составлена программа испытаний с указанием цели, режимов работы оборудования и условий проведения испытаний.

    3.2. Вентиляционные системы и их элементы должны быть про­верены и обнаруженные дефекты устранены.

    3.3. Показывающие приборы (дифференциальные манометры, психрометры, барометры и др.), а также коммуникации к ним следует располагать таким образом, чтобы исключить воздейст­вие на них потоков воздуха, вибраций, конвективного и лучисто­го тепла, влияющих на показания приборов.

    3.4. Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструк­циями по их эксплуатации.

    4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    4.1. Испытания следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска вентиляционного агрегата.

    4.2. При испытаниях, в зависимости от программы, измеряют:

    барометрическое давление окружающей воздушной среды Ва, кПа (кгс/м 2 );

    температуру перемещаемого воздуха по сухому и влажному термо­метру, соответственно, t и f j , °С;

    температуру воздуха в рабочей зоне помещения t a , ° С;

    динамическое давление потока воздуха в точке мерного сече­ния р di , кПа (кгс/м 2 );

    статическое давление воздуха в точке мерного сечения р si , кПа (кгс/м 2 );

    полное давление воздуха в точке мерного сечения р i , кПа (кгс/м 2 );

    время перемещения анемометра по площади мерного сечения t , с;

    число делений счетного механизма оборотов механического ане­мометра за время t обвода сечения п.

    1. Измерения статического или полного давлений производят при опреде­лении давления, развиваемого вентилятором, и потерь давления в вентиляци­онной сети или на ее участке.

    2. Значение полного ( р, кПа, кгс/м 2 ) и статического ( р s , кПа, кгс/м 2 ) дав­лений представляют собой соответствующие перепады полных и статических давлений потока с барометрическим давлением окружаю­щей среды. Перепад считается положительным, если соответствующее значение превышает давление окружающей среды, в противном случае р и р s – отрицательны.

    4.3. При измерении давлений и скоростей потока в воздуховодах и расположении мерного сечения на прямолинейном участке длиной не менее 8 D h допускается проводить измерения статического давления потока воздуха и в отдельных точках сечения полного давления комбинированным приемником давления.

    4.4. Зазоры между измерительными приборами и отверстиями, через которые они вводятся в закрытые каналы, должны быть уплотнены во время испытаний, а отверстия закрыты после проведения испытаний.

    5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

    5.1. На основе величин, измеренных в соответствии с програм­мой, определяют:

    относительную влажность перемещаемого воздуха j , %;

    плотность перемещаемого воздуха р, кг/м 3 (кгс · с 2 /м 4 );

    скорости движения воздуха v , м/с;

    расход воздуха L , м 3 /с;

    потери полного давления в вентиляционной сети или в отдель­ных ее элементах D р , кПа (кгс/м 2 );

    коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемента z .

    5.2. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора.

    5.3. Плотность перемещаемого воздуха определяют по формуле

    где р’ – статическое или полное давление потока, измеренное комбинированным приемником давления или приемником полного давления в одной из точек мерного сечения;

    K j – коэффициент, зависящий от температуры и влажности перемещаемого воздуха. Значение K j определяется по табл. 1.

    Зависимость коэффициента K j от температуры и влажности перемещаемого воздуха

    Ссылка на основную публикацию