Как определить потребность в основных материалах при строительстве здания по монолитно-каркасной технологии с монолитными железобетонными перекрытиями?

Подсчет объемов работ при возведении зданий и сооружений из монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Подсчет объемов работ по устройству монолитных бетонных и железобетонных конструкций заключается в определении объема укладываемого бетона и массы устанавливаемой арматуры.

Объем бетона, уложенного в конструкции, определяется по проектным спецификациям или подсчитывается по проектным размерам конструкций, вид и марка бетона по каждой конструкции отдельно.

Массу устанавливаемой арматуры следует указывать отдельно по каждой марке стали, а массу закладных деталей и анкерных болтов – отдельно по каждой разновидности. Масса арматуры и деталей принимается по проектным спецификациям. Масса установочных приспособлений (кондуктора, подвески и т.д.), который остаются в теле бетона, включается в объем работ по данным проекта организации работ.

Объем железобетонных и бетонных фундаментов под здания, сооружения и оборудование следует исчислять за вычетом объемов, занимаемых нишами, проемами, каналами и колодцами. Подколенники периметром более 10 м включаются в объем фундаментов, а подколонники периметром до 10 м и высотой более 10 м следует разделять: как фундаменты до верхнего уступа и как подколонники. Подсчет фундаментов подразделяется в зависимости от объема одного массива: до 3, до 5, до 10, до 25 и более 25 м 3 .

Объем железобетонных колонн следует определять по их сечению, умноженному на высоту колонн, с подразделением в зависимости от периметра сечения: до 2, до 3 и более 3 м.

Высоту колонн следует принимать:

  • – при ребристых перекрытиях – от верха башмаков до нижней поверхности плит,
  • – при каркасных конструкциях – от верха башмаков до верха колонн;
  • – при безбалочных перекрытиях – от верха башмаков до низа капители. При наличии консолей их объем включается в объем колонн.

Объем железобетонных балок и прогонов следует определять по их сечению, умноженному на длину, с подразделением по высоте балок: до 500, до 800 и более 800 мм.

Длина прогонов, опирающихся на колонны, принимается равной расстоянию между внутренними гранями колонн. Длина прогонов и балок, опирающихся на стены, определяется с учетом длины опорных частей, входящих в стены.

Сечение прогонов или балок принимается при каркасных конструкциях и отдельных балках полное, при ребристых перекрытиях – без учета плиты. При наличии вутов их объем должен включаться в объем балок.

Объем железобетонных плит следует определять с учетом опорных частей плиты, входящих в стены. В подсчете указывать толщину плит перекрытий: до 200 и более 200 мм.

Объем стен и перегородок следует определять за вычетом проемов с указанием толщины конструкции: до 100, до 150, до 200, до 300, до 500, до 1000, до 2000 мм.

Объем железобетона в сооружениях, возводимых в скользящей опалубке, следует исчислять с учетом проектной толщины стен.

Объем сводов оболочек следует исчислять с включением объемов диафрагм.

Объем бункеров следует определять как сумму объемов стенок бункеров и примыкающих к ним поддерживающих балок.

Объем бетона конструкций, для которых применяются нормы с жесткой арматурой, следует определять за вычетом объемов занимаемых жесткой арматурой (стальными сердечниками).

Объем работ по торкретированию и железнению поверхностей емкостных сооружений следует принимать по проектным данным.

При определении затрат особое внимание следует обращать на объемы работ, связанные с применением индустриальных многократно оборачиваемых опалубок: разборно-переставной мелкощитовой или крупнощитовой, объемно-переставной, блочной и скользящей.

При подсчете основных материалов по конкретной норме их расход может уточняться в соответствии с рабочими чертежами, в части: арматуры – по классу, технологии укладки в конструкции (стержнями или каркасами); бетона – по классу (марке) и характеристике бетона (гидротехнический, тяжелый с учетом морозостойкости и водонепроницаемости).

Основные материалы со знаком «П» должны приниматься по рабочим чертежам в геометрических размерах с учетом неустранимых потерь по РДС 82-202-96.

Объем железобетонных балок и прогонов следует определять по их сечению, умноженному на длину, с подразделением по высоте балок: до 500, до 800 и более 800 мм.

Что такое монолитно-каркасное строительство

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

Что включает каркас монолитного здания:

  1. Фундамент – может быть разного типа.
  2. Колонны – расположенные вертикально и соединяющие основание и перекрытие.
  3. Монолитные перемычки и перекрытия , которые создают пояс жесткости.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Как определить потребность в основных материалах при строительстве здания по монолитно-каркасной технологии с монолитными железобетонными перекрытиями?

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ

Жилой дом по адресу: г.Москва, ЗАО, район “Проспект Вернадского”, кв.32-33, корп.77-1.

Свидетельство о допуске к определенному виду или видам
работ по подготовке проектной документации, которые
оказывают влияние на безопасность объектов капитального
строительства N П-175-7839469741-02 от 30.06.2015 г.,
выданное СРО НП “МАП Эксперт”

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Фундамент

Перед тем, как построить монолитно-каркасный дом, плюсы и минусы строительства надо рассмотреть подробно. Для избежания чрезмерного напряжения в будущей конструкции постройки, следует обеспечить возведение прочного и надёжного основания в зависимости от сложности и этажности будущего строительства.

Читайте также:  Как подобрать нужный кирпич, чтобы он был нормального обжига?

Плитный фундамент.

Тип фундамента может быть абсолютно любой, как свайный, так и ленточный или плитный. Если коттедж будет небольшой, не требует сооружения подвала и строительство проходит на почвах с небольшим уровнем подводных течений и вод. Допускается сооружение блочного фундамента с мелким заглублением либо фундамента монолитного типа.

Если планируется возведение постройки по каркасно монолитной технологии строительства с сооружением подвала, то рекомендуется выбирать фундамент ленточно-монолитного типа. Сваи в качестве фундамента могут использоваться на почвах, где грунт может стать дополнительной опорой будущей постройки, независимо от уровня подземных вод.

Плита в качестве фундамента оптимальна на тех типах почвы, где грунты имеют сильные пучинистые и подвижные свойства, но подойдёт больше для небольших частных построек, нежели для многоэтажных жилых комплексов.


Когда строите каркасно-монолитное строение, технология предусматривают постепенное возведение прочного фундамента, монолитных перемычек и перекрытий, являющихся основой жёсткости, прочных колонн с применением арматуры.

Используемые материалы для строительства

При строительстве монолитных зданий наибольшей популярностью у строительных компаний пользуются несъемные опалубки, изготовленные из пенополистирола. Эти опалубки имеют вид пустотного полистирольного блока, который состоит из двух панелей, связанных между собой специальными перемычками из этого же материала или пластика. Пенополистирол имеет малых вес и легко поддается монтажу, из-за чего и получил огромнейшее распространение.

Так как пенополистирол поддается горению, то нужно тщательно подходить к выбору материалов для наружных и внутренних отделочных работ. Как правило, для внутренней отделки чаще всего выбирают гипсокартонные листы, которые наклеиваются прямо на полистирол. Либо выбирают штукатурные материалы, которые наносятся на пенополистирол. Следом стоит оштукатурить фасад дома или облицевать его плиточными материалами или трудно горючими панелями.

Также в монолитном строительстве применяются сборно-разборные опалубки. Чаще всего они используются, при возведении многоэтажных и административных зданий. В таком случае конструкция дома может быть выполнена 2 способами:

  • конструкция с монолитными наружными стенами и утепленным фасадом,
  • конструкция с монолитными стенами и утеплением внутри стены.

Первый вид конструкции применяется лишь в очень объемных строительствах, второй – при всех остальных случаях.


Первый вид конструкции применяется лишь в очень объемных строительствах, второй – при всех остальных случаях.

Выбор опалубки

  • Съемная опалубка – это традиционный способ создания формы для заливки стен, колонн, перекрытий. Её изготавливают из досок, а при изготовлении больших по площади и объему конструкций – из толстой строительной фанеры с ламинированной поверхностью. Жесткость фиксации опалубки обеспечивают металлические опорные ребра жесткости. После установки каркаса внутрь формы и заливания бетона выжидают 5-7 дней и фанеру или дощатый настил снимают. Для облегчения снятия опалубки внутренние ее стенки прокладывают рубероидом, который после застывания бетон «срастается» с поверхностью камня и дополнительная гидроизоляция конструкций не требуется.
  • Несъемная опалубка – новый вид создания формы для заливки будущих конструкций бетоном. Её собирают из полистиролбетонных или полистирольных блоков как конструктор. Неоспоримые плюсы способа: 1) отсутствие потребности в последующем снятии формы, 2) полистирол совмещает в себе функции опалубки и утеплителя.


Бетон для колонн и фундамента не может быть слабее, чем М300, для строительства домов с запасом прочности оптимально использовать М400.

Качество строительства во многом зависит от фундамента

Единая работа всех несущих элементов каркаса и отсутствие напряжений при возникновении смещений, обеспечивается надежностью фундаментного основания. В зависимости от типа грунтов, этажности здания, общего веса строительных материалов, снегового покрова, внутренней обстановки помещений и других факторов в качестве несущей основы выбирают ленточную, свайную или плитную конструкцию.

Монолитно каркасная технология возведения небольших объектов индивидуального строительства без подвалов и технического подполья, на устойчивых плотных грунтах с глубоким залеганием грунтовых вод, может применяться на ленточных фундаментах небольшого заглубления. При необходимости устройства подвальных помещений приходится строить классический вариант основания из фундаментных блоков или заливать железобетонный монолит с опорой на грунт ниже нормативной точки промерзания.

Плитные конструкции применяют для малоэтажных зданий на пучинистых и неустойчивых почвах при высоком уровне грунтовых вод. В случае смещения основания происходит одновременная подвижка всего плитного блока. В результате перекосы и возможные напряжения в элементах каркаса полностью отсутствуют.

Фундаменты свайного типа являются самыми надежными для каркасно монолитного строительства, поскольку опираются на твердые глубинные слои грунта. Для равномерного распределения весовых нагрузок на фундамент необходимо обязательное устройство ленточного железобетонного ростверка, который объединит все свайные опоры в единую несущую конструкцию.

Важно! Расчет фундамента под каркасно-монолитное здание должен выполнять специалист. Принятие самостоятельных неквалифицированных решений недопустимо.

Для плотного и надежного соединения щитов между собой используют специальные замки клинового и зажимного типа. Устойчивость собранной щитовой панели обеспечивается установкой боковых откосов и упоров. Обеспечение точных монтажных расстояний между противоположными палубными поверхностями осуществляется при помощи специальных стяжных винтов. Для сборки опалубки перекрытий устанавливают вертикальные раздвижные стойки изменяемой высоты с возможностью жесткой фиксации необходимого размера.

Статьи По теме

Высокая прочность зданий, их повышенная сейсмоустойчивость, возможность создания уникальных конструкций и планировок внутренних помещений при умеренных затратах на постройку определяют конечный выбор заказчика и строительной компании технологии монолитного бетонного литья.

Преимущества монолитного строительства

Среди плюсов возведения объектов таким способом выделяют:

длительность срока эксплуатации – так как нет элементов, которые могут выйти из строя;

разные варианты планировки, дизайна внутреннего пространства, так как перегородки не имеют несущего значения, их можно устанавливать в произвольном порядке;

шумо- и теплоизоляционные свойства благодаря отсутствию внутри материала пустот и швов;

относительно низкая себестоимость – можно снизить цену, если делать опалубку из вторично переработанных стройматериалов, особенно если она съемная;

скорость строительства монолитного дома.

Несмотря на обилие достоинств, технология не лишена минусов.

нужна принудительная вентиляция, так как стены не пропускают воздух, может появляться плесень.

Читайте также:  Как отказаться от рассылки

Этапы строительства монолитного многоэтажного дома

Возведение монолитного дома (как и любого другого объекта) проходит в несколько этапов:

  • Расчистка и подготовка территории, на которой планируется строительство сооружения. Расчет площади производится с учетом габаритов будущего дома, а также площадки, которая потребуется для хранения и подвоза оборудования (материалов). Особенность строительства монолита — возможность подготовки бетона прямо на строительной площадке, что снижает расходы по смете.
  • Установка арматурного каркаса. Следующим этапом считается монтаж основы сооружения. Важность этого этапа сложно переоценить, ведь именно его реализация позволяет возвести монолитное здание за небольшой промежуток времени. В зависимости от выбранной формы каркаса создается вид будущей постройки. Каркас из арматуры обеспечивает готовому объекту дополнительную прочность и стойкость.
  • Монтаж опалубки. Как только участок под строительство подготовлен, а арматурный каркас стоит на месте, строительная компания приступает к установке щитовых конструкций. Именно в них заливается бетонная смесь (как отмечалось ранее, она готовится на площадке).
  • Заливка бетона. При возведении монолитного здания применяется простая бетонная смесь, от качества которой также зависит надежность готового объекта. Собственно, бетонная основа позволяет сформировать стены будущего сооружения.
  • Прогрев бетонной смеси. Более сложный процесс протекает зимой, ведь перед применением бетон приходится прогревать. В ином случае он застывает еще до заливки в подготовленные формы. Если работа происходит в теплое время года, необходимость проведения такой процедуры отпадает.
  • Выдержка бетона и демонтаж опалубки. Чтобы бетонная смесь полностью застыла и получила требуемую форму, ее оставляют на несколько дней. После опалубки демонтируются, а процесс строительства приближается к финишу.
  • Отделочные работы. На завершающем этапе происходит наружная отделка здания. Эта стадия считается заключительной в процессе строительства монолитного здания. Благодаря отличным характеристикам бетона в плане изоляции, монолитные постройки не требуют выполнения дополнительных мероприятий по звуковой, тепловой или гидроизоляции. Кроме того, нет необходимости выравнивать стены и проводить сложные отделочные работы. На завершающей стадии достаточно простой облицовки.

Фасадные работы подразумевают применение любых материалов, используемых для выполнения декоративной отделки. Как правило, применяются панельные материалы для облицовки, декоративная штукатурка, облицовочный кирпич и другие. У архитекторов открывается ряд возможности по реализации наиболее смелых замыслов и воплощения вкусовых предпочтений заказывающей стороны.

Недостаток упомянутого изделия заключается в горючести, поэтому к выбору отделки при работах изнутри и снаружи здания стоит подойти крайне внимательно. Чаще всего для внутренних отделочных работ применяются листы из гипсокартона (клеятся прямо на пенополистирол). Далее внешние стены здания покрываются слоем штукатурки или облицовываются. В последнем случае применяются специальные панели, которые трудно подвержены горению, или плитка.

Описание технологии монолитно-каркасного строительства

Основанием служит ленточный, плитный или свайный фундамент. Количество поясов жесткости, соединяющих конструкцию в единое целое, соответствует числу этажей будущего здания. Планировку, проектирование, все расчеты размеров и количества колонн, балок, перекрытий, диаметра арматуры обязательно должен выполнять специалист. Учитывают все предполагаемые нагрузки на несущие элементы.

Минимальный диаметр прутов для колонн каркаса многоэтажного монолитного дома — 16 мм. При строительстве частного дома в один-два этажа допустимо использовать прутья толщиной от 12 мм, но желательно не экономить на надежности несущих систем конструкции и тоже выбирать стержни диаметра от 16 мм. Возможен монтаж арматурной сетки из прутков разной толщины, но не схожих. То есть нельзя брать арматуру 16 и 18 или 18 и 20 мм, но можно комбинировать прутья 16 и 20 мм. Этот вариант подходит для возведения большого количества колонн, но если речь идет о небольшом частном домике, то лучше выбрать арматуру одного диаметра. Экономия финансов незначительна, а сил и времени на выполнение работы будет затрачено больше.

Монолитности основы здания добиваются, связывая прутья решеток соприкасающихся элементов между собой — при монтаже фундамента вертикальные стержни делают выступающими по высоте и соединяют их с прутками стальной основы колонн. Таким же образом связывают решетки колонн нижних и верхних этажей, а также колонн и поперечных перемычек.

Раствор для монолитного каркаса должен иметь марку прочности не ниже В25 (М300), лучше В30 (М400). Оптимальная подвижность смеси — не менее П3. Этот показатель нельзя улучшать путем добавления воды, рекомендуется использовать специальные модифицирующие добавки. Бетон нужно заливать как можно быстрее. Монолитность достигается за счет минимума стыков между составом разного срока заливки, дом получается прочнее и теплее.

3. Колонны и ограждающие стены.

Колонны заливают по этажам. Существует два способа их монтажа и соединения со стенками:

  • После заливки фундамента вяжут или сваривают арматуру для будущих колонн. Затем устанавливают опалубку и заливают бетон. После его застывания размещают перекрытия — тоже монолитные из ЖБ или ставят сборные из плит заводского производства. Между несущими колоннами готового каркаса дома выкладывают стены, затем их утепляют. Для внешней отделки используют вентилируемые фасады или облицовочный кирпич. В последнюю очередь ставят межкомнатные перегородки.
  • Сначала возводят стены будущего дома. Затем в простенках устанавливают арматурную решетку и двустороннюю опалубку. Торцы готовых стен в этом случае играют роль несъемных недостающих частей формы для заливки бетона.

Возможно сочетание цельных колонн с монолитными стенами из ЖБ.

3. Пояса жесткости (перекрытия).

Перекрытия в каркасно-монолитном доме тоже должны быть цельными. Начинают с установки арматурной решетки. Ее связывают с прутьями, выступающими из колонн. Затем ставят на пол нижнего этажа опоры для опалубки и монтируют ее. Бетон заливают послойно, но с без перерывов. При правильном выполнения работы полы и потолки получаются ровными.


По отзывам жильцов можно сказать, что они имеют больше плюсов, чем минусов, особенно, если речь идет о частных постройках.

Сборно-монолитные каркасы

Колонны ставятся в отверстие в железобетонной плите. На плиту ставятся многопустотные панели, на них – пролетные панели. Арматурная сетка межколонных панелей сваривается с армопрутьями пролетных панелей, после чего происходит заполнение бетонной смесью.

Читайте также:  Как избавиться от сырости и плесени?


Колонны ставятся в отверстие в железобетонной плите. На плиту ставятся многопустотные панели, на них – пролетные панели. Арматурная сетка межколонных панелей сваривается с армопрутьями пролетных панелей, после чего происходит заполнение бетонной смесью.

Недостатки

Этот способ возведения не идеальный. Для таких зданий присущи следующие негативные качества:

  • Большой вес. Для монолитных стен и перекрытий необходимо строить мощную фундаментную основу. Почва тоже может не выдержать такую массу. Поэтому перед строительными работами проводят геоизыскательские работы.
  • Материал стен отличается тепло- и звукопроводностью. Для защиты жилых и промышленных сооружений следует монтировать дополнительную систему теплоизоляции.
  • Низкая воздухопроницаемость материала. Нарушает естественный процесс циркуляции воздуха. Поэтому при составлении проекта здания предусматривается монтаж мощной принудительной вентиляции.
  • Прочность монолитного бетона усложняет незапланированное усовершенствование сооружения. Для прокладки внеплановых коммуникаций придется использовать специальный аппарат алмазного бурения отверстий, перфоратору такие работы не по силам.
  • Сложный этап в процессе — монтаж опалубки. Она должна иметь запас прочности, в случаях ее прорыва процесс заливки остановится на неопределенный срок. В этом такой способ строительства уступает перед применением сборно-монолитного железобетона.
  • При работах зимой материал требуется подогревать. Учитывая объемы необходимого раствора для возведения, финансовые затраты на этот процесс можно оценить как существенные, ведь придется использовать электрику и монтировать дополнительную проводку.


Этот способ возведения не идеальный. Для таких зданий присущи следующие негативные качества:

Технологии строительства монолитных зданий

На сегодняшний день в монолитной технологии возведения объектов применяют щитовую и туннельную опалубочные системы. Первая из них состоит их прочных щитов различных видов и форм с крепежом для их соединения, их которых образуются емкости для бетонной смеси, являющиеся основой для создания требуемых архитектурных конфигураций. Может применяться стеновая ползущая опалубочная система, стеновая для горизонтальной либо вертикальной поверхности и для монтажа закругленной конструкции.

При помощи данного вида опалубки можно возвести здание с любым типом фасада и количеством этажей. Туннельная опалубочная система представляет собой готовые формы, которые предполагают строительство объектов либо их частей, и не подлежат реконструкции. При использовании данной технологии стены и перекрытия заливаются бетонным раствором за один раз.

Такая опалубочная система изготавливается на заводе согласно разработанному проекту и доставляется к месту возведения здания в готовом к укладке бетонной смеси виде. С помощью таких опалубок можно получить целые блоки квартир, однако их площадь будет не более 60 кв.м. После окончания строительства сооружения остается только лишь возвести внешние стены конструкции.

Технологии строительства монолитных зданий бывают следующими:

Съемная опалубка. Она производится отдельно для всех проектов сооружений и точно повторяет его конфигурацию. Зачастую такие опалубки изготавливаются деревянными, а также с помощью фанеры или пластика. Размер незаполненного пространства между стенами опалубочной системы равен ширине строящейся стенки, которую рассчитывают, учитывая теплопроводность бетонного раствора. Скрепление щитовых конструкций опалубки осуществляется шайбами, шпильками и гайками. Для легкого снятия опалубочной системы на шпильки надевают гофрированные трубочки, защищая их от соприкосновения с раствором. Данная технология предусматривает возможность укладки не только бетона, но и других смесей, которые обладают меньшей теплопроводностью. Снятие опалубки выполняется после окончательного застывания раствора. Достоинство технологии заключается в том, что сооружение будет экологически чистым, но также необходимо будет осуществить разборку опалубочной системы.

Несъемная опалубка. Применение данного метода позволяет максимально снизить трудозатраты. Такая опалубочная система не демонтируется после укладки бетонной смеси. После установки основания на него монтируется опалубочная система, представляющая собой форму из пенополистирола, которая скреплена с помощью специальных профилей. Благодаря применению крепления «шип-паз» полностью исключается возможность утечки бетонного раствора. Системы из пенополистирола производятся с различной шириной в зависимости от параметров будущего сооружения. Такая технология отличается простотой монтажа, доступной стоимостью и отсутствием необходимости дополнительного утепления.

Вы желаете начать выгодный бизнес по возведению многоэтажных жилых комплексов? Тогда необходимо обратиться к опытным специалистам СК Синмар, которые произведут высокорентабельное строительство монолитных домов при полном соблюдении технологического процесса и актуального законодательства. Благодаря применению современной технологии возведения сооружений мы воплотим в реальность самые разнообразные архитектурные идеи заказчика. В проектной работе используем исключительно новейшее программное обеспечение позволяющее провести качественные и правильные расчеты, без допущения разных несостыковок.

Наши сотрудники применяют только специализированное строительное оборудование и современные стройматериалы, что дает возможность сэкономить расходы заказчика на 10-15%. Готовое сооружение не нуждается в предварительной подготовке к чистовым отделочным работам. Для дополнительного контроля за качеством монтажных работ мы осуществим эффективный технический надзор.

Устройство опалубочной системы. Монтируются специальные щиты, которые соприкасаются с бетонной конструкцией. При сборке опалубочной системы используем телескопические стойки и резьбовые муфты, позволяющие идеально выставить требуемую высоту. Мы не допускаем отклонений и щелей в опалубке, которые приведут к неровности готового монолитного сооружения.

Особенности расчета сборно-монолитных перекрытий каркасных зданий с несъемной железобетонной опалубкой

Рубрика: 8. Строительство

Опубликовано в

Дата публикации: 04.07.2016

Статья просмотрена: 1123 раза

Дискретизация расчетной схемы произведена с помощью оболочечных и стержневых конечных элементов, применяемых в ПК ЛИРА САПР. На рис. 1 представлены фрагмент ячейки каркаса и расчетная конечно-элементная модель. Выпуски арматурных каркасов на рис. 1, а условно не показаны. В расчетной модели колонны напрягаемые стержни рабочей продольной арматуры выполнены универсальными пространственными стержневыми конечными элементами (КЭ 10), а плитные элементы несъемной опалубки — изгибно-плосконапряженными конечными элементами плоской оболочки (КЭ 41). Плитные элементы несъемной опалубки в процессе укладки верхнего слоя бетона омоноличивания поддерживаются специальной опорной конструкцией, состоящей из инвентарных телескопических стоек и балок, и рассматриваются на этапе монтажа как двухпролетные свободно опертые и работающие в одном направлении. Сопряжение сборных опалубочных элементов между собой осуществляется с помощью объединения перемещений и моделирования шарниров в пластинах при помощи расшивки схемы по соответствующей линии узлов.

Ссылка на основную публикацию