ГОСТ 3634-89 от 1989-01-07. Люки чугунные для смотровых колодцев. Технические условия.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ
Cast-iron access manhole covers.
Дата введения 1989-01-07
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
Ю.М. Соснер (руководитель темы); П.И. Круглякова; Л.Б. Коган, д-р техн. наук; А.В. Островерхов, канд. техн. наук; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 N 62
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
¦ Обозначение НТД, на ¦ Номер пункта, ¦
¦ который делается ссылка¦ подпункта, ¦
¦ ГОСТ 1412-85 ¦ 1.3.3 ¦
¦ ГОСТ 2283-79 ¦ 1.3.4 ¦
¦ ГОСТ 3282-74 ¦ 1.6.2 ¦
¦ ГОСТ 6521-72 ¦ 3.5 ¦
¦ ГОСТ 7293-85 ¦ 1.3.3 ¦
¦ ГОСТ 7338-77 ¦ 3.6 ¦
¦ ГОСТ 9347-74 ¦ 3.6 ¦
¦ ГОСТ 14192-77 ¦ 1.5.3 ¦
¦ ГОСТ 15150-69 ¦ 4.4 ¦
¦ ГОСТ 21929-76 ¦ 1.6.1 ¦
¦ ГОСТ 23711-79 ¦ 3.3 ¦
¦ ГОСТ 26358-84 ¦ 1.3.5 ¦
¦ ГОСТ 26645-85 ¦ 1.3.6 ¦
Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.
¦ ¦ ¦Масса деталей люка ¦ ¦
¦ ¦ ¦по исполнениям, кг ¦ ¦
¦ ¦ ¦ I ¦ II ¦ Область применения ¦
¦ ¦ ¦пус ¦шка ¦пус ¦шка ¦ ¦
¦ Л ¦Легкий люк ¦ 35 ¦ 30 ¦ – ¦ – ¦ В зоне зеленых насаждений ¦
¦ ¦(черт. 1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и на проезжей части улиц ¦
¦ Т ¦Тяжелый люк ¦ 50 ¦ 50 ¦ 50 ¦ 48 ¦ На общегородских автомо- ¦
¦ ¦(черт. 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бильных дорогах ¦
¦ ТМ ¦Тяжелый ¦ 50 ¦ 45 ¦ 50 ¦ 43 ¦ На магистральных автомо- ¦
¦ ¦магистраль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бильных дорогах с интенсив- ¦
¦ ¦ный люк ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным движением транспорта ¦
¦ Р ¦Ремонтная ¦ 35 ¦ В корпусах люков типов Т ¦
¦ ¦вставка ¦ ¦и ТМ при ремонтных работах ¦
¦ ¦(черт. 4) ¦ ¦на дорогах (при наращивании ¦
1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 – обозначение типа люка;
5 – товарный знак
1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В – водопровод; Г – пожарный гидрант; К – бытовая и производственная канализация; Д – дождевая канализация.
Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:
то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:
ТМД П ГОСТ 3634-89
то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 – обозначение типа люка;
5 – товарный знак
1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение I, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.
1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.
1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.
Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.
1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.
Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.
1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.
1 – крышка; 2 – корпус; 3 – эластичная прокладка; 4 – скоба;
5 – обозначение настоящего стандарта и год выпуска;
6 – обозначение типа люка; 7 – товарный знак
1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы – 11-му классу точности, размеров – 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.
1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.
Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.
1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.
1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л – 30 кН (3 тс), типа Т – 150 кН (15 тс), типа ТМ – 250 кН (25 тс).
1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.
В состав комплекта входит:
паспорт – 1 экз. (на партию люков).
В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт:
эластичная прокладка – 1;
1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.
В комплект ремонтной вставки входит, шт:
эластичная прокладка – 1;
1 -корпус; 2 -эластичная прокладка; 3 -скоба
1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование типа люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.
1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:
высоту – для люков типов Т и ТМ – 140±10,
ширину – для люков типов Т и ТМ – 100±10,
Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.
1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).
1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.
1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.
Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.
Обвязку корпусов люков проводят в 4 местах через их центральное отверстие, крышек люков – с захватом ушек.
Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концы проволоки свивают.
2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.
2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях должны проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность – только крышки люка в количестве 3%, но не менее 2 люков от партии.
2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.
2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонение от плоскостности крышки не менее чем на 3 люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.
2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;
наименование или товарный знак изготовителя;
условное обозначение изделия;
гарантийный срок эксплуатации;
штамп и дату приемки техническим контролем;
обозначение настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.
3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263.
3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.
3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.
3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.
3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром в пределах 500-600 мм.
Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.
Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.
Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.
Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.
4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.
При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.
4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.
4.4. Условия хранения люков – по группе Ж1 ГОСТ 15150.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.
Верх корпуса люка при устанавке должен совпадать с уровнем полотна дороги.
5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименование инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.
5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации – три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.
Люки канализационные
Канализационные люки относятся к инженерным сооружениям и устанавливаются над колодцами подземных систем городской и ливневой канализации, водопроводных, тепловых и кабельных линий, магистральных газопроводов.
Люки защищают колодцы и водостоки от попадания мусора, посторонних предметов, падениялюдей и животных. Служат для обеспечения свободного доступа при обслуживании и ремонте инженерных систем.Обеспечивают безопасность на автотрассах, городских улицах, зеленых зонах и загородных участках.Предназначены для доступа к накопительным емкостям при откачке канализационных стоков.
Рис.1. Канализационный люк.
Классификация
Канализационные люки имеют рифленую поверхность, препятствующую скольжению,обеспечивающую хорошее сцепление с подошвами обуви и автомобильными шинами. Вес конструкций, монтируемых на проезжей части, должен быть не менее 60 килограммов, для предотвращения самопроизвольного открывания при наезде на них транспортных средств.
По назначению
По назначению канализационные люки подразделяются на следующие группы:
- Смотровые, предназначены для контроля за состоянием инженерных систем и трубопроводов. Устанавливаются на поворотах, ответвлениях, в местах изменения диаметров или уклонов трубопроводов.
- Накопительные служат для доступа к накопительным резервуаров при откачке канализационных стоков.
- Ливневые. Устанавливаются на колодцы дождевой канализации.
- Ревизионные люки подходят для обслуживания внутренних систем водопровода и канализации. В основном выпускаются прямоугольной формы. Могут устанавливаться в санузлах или ванных комнатах в стене или коробе, из гипсокартона или сайдинга.
Все люки предназначены для защиты колодцев различного назначения. Обеспечивают безопасное нахождение людей, животных и автотранспорта в местах прохождения инженерных коммуникаций.
По форме
Самая популярная форма люков — круглая. Такая конструкция компактно выглядит, удобна в использовании. Не имеет острых углов. При необходимости, тяжелую крышку круглой формы можно перекатывать для облегчения транспортировки.
Квадратные или прямоугольные люки менее распространены. Устанавливаются, обычно, на колодцы ливневой канализации. Выпускаются размерами одной стороны от 300 до 800 мм.
Производство квадратных люков экономически невыгодно, так как на них тратится больше сырья, чем на круглые аналогичных размеров.
Прямоугольная крышка не удобна при транспортировке, монтаже или обслуживании. Может провалиться в колодец, если случайно сдвинуть ее по диагонали.
2. По исполнению люки бывают:
- стандартных параметров;
- с запорными механизмами, предотвращающими проникновение в колодец и хищение изделий;
- с углублениями в крышке для возможности утяжеления с помощью бетонных или полимерных заполнителей;
- с встроенными в крышку устройствами для подъема их при помощи грузоподъемной техники.
По применению
Люки инженерных коммуникаций по целевому использованию делятся на две основные группы:
- Люки, устанавливаемые на скоростных автомагистралях, аэродромах, транспортных терминалах и производственных площадках, местах стоянки гусеничной техники и большегрузного транспорта. Для этих целей подходят тяжелые чугунные изделия Т-типа, весом 80-150 килограммов.
- Крышки колодцев, устанавливаемые на тротуарах, в скверах и парках, городских дворах и частных домовладениях маркируются буквой «Л». Легкие люки изготавливаются из полимерных, резиновых и композитных материалов, весят от 15 до 60 килограммов.
Тяжелые чугунные люки во многом превышают легкие аналоги по стоимости.
Материалы
Для производства канализационных люков используются самые разные составы.
Чугунные
До недавнего времени самым распространенным материалами для изготовления люков был чугун СЧ 20, представляющий собой сплав железа с углеродом и графитом.
Рис.2. Чугунный люк.
Чугунные конструкции отличаются прочностью, практичностью и длительным сроком службы. Не боятся экстремально низких или высоких температур. Не восприимчивы к воздействию агрессивных антигололедных реагентов, горюче-смазочных материалов, солей и кислот.
Люки из чугуна можно монтировать на проезжей части городских дорог и автомагистралей, в разгрузочных терминалах и аэропортах, на стоянках большегрузной техники и в местах прохождения весового контроля.
Именно вес чугунного люка является препятствием для проникновения в колодцы детей и взрослых.
В зависимости от области применения, чугунные канализационные люки бывают: легкие, средние, тяжелые и супертяжелые.
К недостаткам чугунных люков относится высокая цена, что компенсируется практичностью,долговечностью и износостойкостью.
Пластиковые
Изготавливаются из термопластичных полимеров методом литья под давлением. Для повышения прочностных характеристик изделия армируются стеклопластиковой арматурой или другими совместимыми материалами.
Рис.3. Легкие пластиковые люки.
Пластиковые модели могут устанавливаться на газонах и тротуарах, где отсутствует движение транспорта. Они экологичны и долговечны. Выпускаются в разных цветовых вариантах. Для использования в парках и городских зонах выпускаются изделия с различными рисунками. Могут имитировать натуральный камень или различные декоративные изделия.
Пластиковые люки — идеальный вариант для установки в частном доме или на дачном участке.
Полимерно-композитные
Изготавливаются на основе полиэфирной смолы, различных наполнителей и красителей. Для повышения прочности армируются стекловолокном. Недорогие прочные конструкции подходят для установки в городских дворах, парках и пешеходных зонах. Выдерживают нагрузки до 40 тонн. Стоят композитные изделия дороже пластиковых, но значительно дешевле чугунных. Они удобны в эксплуатации. Крышки не примерзают к горловине зимой.
К тому же, как и все полимерные изделия, не пользуются спросом у вандалов.
Рис.4. Полимерно-композитный канализационный люк.
Полимерно-песчаные
Долговечные и практичные люки изготавливают из смеси полимеров с добавлением песка и оксида железа.
Нередко в качестве полимерного сырья используют пластиковые бутылки и другие синтетические отходы, что значительно снижает себестоимость изделий.
В настоящее время полимер-песчаные люки пользуются наибольшим спросом, благодаря высоким техническим и эксплуатационным свойствам:
- срок эксплуатации полимерно-песчаных люков составляет от 30 до 50 лет;
- изделияне теряют своих качеств при температуре от -60 до +60 °С;
- материал не подвержен коррозии, не восприимчив к действию ГСМ, кислот и соляных смесей;
- удобны в использовании, недорого стоят;
- выпускаются в широкой гамме цветов, не выгорают на солнце.
- выдерживают нагрузки от 1,5 до 12,5 тонн, в зависимости от класса изделия и их назначения.
В случае повреждения, полимерные люки можно сдать на вторичную переработку.
Бетонные
Наименее распространены. Они тяжелые, неудобны в эксплуатации, не герметичны. Представляют собой армированное изделие с петлями для удобства монтажа. Используются в случаях, когда колодец имеет нестандартные размеры и не нуждается в регулярном обслуживании.
Иногда бетонные крышки устанавливаются поверх чугунных, для предотвращения хищения чугуна.
Рис.5. Бетонная канализационная крышка.
Люки из резины
Изготавливаются из смеси каучука с различными наполнителями, стабилизаторами и пластификаторами. Изделия не растрескиваются под действием высоких нагрузок и экстремальных температур. Подходят для установки непосредственно в горячий асфальт.Предназначены для колодцев различного назначения, расположенных в зеленых и пешеходных зонах, на спортивных площадках, велодорожках, дворовых территориях со слабым движением.
Полимерные и резиновые люки не воруют, в отличие от чугунных или стальных, которые можно сдать на металлолом.
Таблица 1. Сравнительные характеристики люков.
Технические и эксплуатационные характеристики
Расчетные нагрузки (тн)
Выдерживает температуры °С
Срок службы (лет)
Автомагистрали, аэродромы, трансп. терминалы.
Городские дороги, площади, зеленые и пешеходные зоны
Автодороги, дворы, тротуары, стоянки легковых автомобилей.
Дворовые территории, зеленые зоны, тротуары.
Городские дороги, проезды и тротуары.
Зеленые зоны, пешеходные дорожки, загородные участки.
Иногда, в качестве временных конструкцийприменяют люки из облегченного стального листа. Их изготавливают по индивидуальным заказам. Стальные люки неудобны в использовании, не обеспечивают герметичную защиту и быстро ржавеют.
Могут применяться в качестве внутренней крышки с замками в колодцах телефонной канализации, с целью предотвращения хищения кабеля.
ГОСТ и маркировка
Технические характеристики и требования к канализационным люкам регламентируется ГОСТ 3634-99. Этот стандарт распространяется на крышки колодцев и камер подземных сетей ливневой и городской канализации, водопровода, теплоснабжения, связи и газопроводов.
Свойства люков колодцев телефонной канализации регламентируется ГОСТ 8591-76.
Люки, изготавливаемые из современных полимерных материалов, не соответствующие требованиям ГОСТ, изготавливаются по техническому заданиюзаказчика или по техническим условиям, разработанным предприятием-изготовителем.
Согласно межгосударственным стандартам, люки маркируются буквеннойи цифровой аббревиатурой, подразделяются на следующие типы:
- СТ (Е600) — Сверхтяжелые, рассчитанные на нагрузки до 61 тонн. Вес люка составляет более 155 кг. Предназначены для установки в разгрузочных терминалах, аэродромах, на скоростных автомагистралях.
- ТМ (Д 400) — Магистральные тяжелые.Предназначены для установки на скоростных дорогах.Легко переносят локальные нагрузки до 40 тонн. Весят до 140 кг.
- Т (250) — Тяжелые люки устанавливаются на городских автомобильных дорогах с интенсивным движением транспортных средств. Собственный вес тяжелых люков может достигать 120 килограммов.Предназначены для нагрузок до 25 тонн.
- С (В125) Средние канализационные конструкции, для установки в городских дворах, на тротуарах и газонах.Рассчитаны на нагрузки до 12,5 тонны. Вес конструкции — до 95 кг.
- Л (А15) Легкие люки, выдерживающие нагрузки до 1,5 тонны, устанавливаются в пешеходных зонах, где отсутствует транспортное движение. Весят 45-60 кг.
Чтобы упростить процедуру выбора канализационных люков, производители используют специальную маркировку, в соответствии с назначением инженерных коммуникаций:
- К — бытовая и производственная канализация;
- Д — дождевая и ливневая канализация;
- ГВ — городские водопроводные сети;
- В — водовод;
- ТС — тепловые сети;
- ПГ —пожарные гидранты;
- МГ —магистральные сети газоснабжения;
- ГТС — городские телефонные сети.
Согласно Государственным стандартам, канализационные люки должны оснащаться специальными надписями и товарными знаками или логотипами предприятия-изготовителя.
Рис.6. Люк ливневой канализации.
Основные типоразмеры
Люки канализационные имеют обычно стандартные размеры, соответствующие габаритам колодцев.
Диаметрылюков должен позволять беспрепятственно проходить в колодец обслуживающему персоналу для выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию сетей.
Для канализационных колодцев обычно используются тяжелые, средние или легкие люки.
Распространенные габариты корпусов люков с крышками:
- корпус 720 × 60 с крышкой 600 × 25;
- корпус 750 × 90 с крышкой 690 × 55;
- корпус 750 × 100 с крышкой 690 × 50;
- корпус 800 × 110 с крышкой 700 × 70.
Квадратные люки обычно бывают размерами 640 × 640 мм, при этом размер крышки равен 600 × 600 мм.
Рис.7. Люк теплотрассы.
Критерии выбора
При выборе люков нужно учитывать климатические условия местности, назначение проходящих в колодце инженерных систем, место расположения люков, возможные максимальные нагрузки.
- Для неохраняемых открытых территорий лучше выбирать люки, оснащенные запорными устройствами. Это поможет избежать хищения изделий и защитить колодец от несанкционированного проникновения.
- В парках, зонах отдыха и в непосредственной близости от жилых домов лучше устанавливать композитные и резиновые конструкции, обладающие хорошими шумоизолирующими качествами.
- Крышки, предназначенные для установки на проезжей части должны весить не менее 50 килограммов, чтобы не сдвигались при интенсивном движении транспорта.
На территории частных домовладений и дачных участков не стоит использовать дорогие и громоздкие чугунные люки. Полимерные или композитные люки выдержат разовые нагрузки от грузовых или легковых автомобилей.
Крышки люков канализационных колодцев не должны хлопать и издавать резких звуков при наезде на них. Лицевые поверхности должны иметь рельефную шероховатую фактуру, иметь хорошее сцепление с автомобильными шинами и подошвами обуви.
Типы чугунных люков ГОСТ 3634 99
Люк чугунный ГОСТ 3634 99 предназначен для монтажа на смотровых колодцах подземных коммуникаций. Разнообразие видов связано с условиями эксплуатации, устойчивости к нагрузкам и техникой безопасности. Изготовление защитных изделий, требования к материалу регламентируются установленными международными стандартами.
Типы защитных люков и их предназначение
Доступ к просмотру подземных коммуникаций, таких как сточная, кабельная, трубопроводная системы, обеспечивает канализационный люк смотрового колодца.
Основное предназначение крышек — обеспечение безопасности пешеходов, автомобилей, а также защита от повреждений и засорения сетей, находящихся под землей.
Стандарт на чугунные крышки для смотровых колодцев разработан на основе мировых требований к маркировке, конструкции, испытанию и контролю качества изделий. Люки производят в соответствии с требованиями ГОСТ 3634 99 «Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев».
В зависимости от условий установки, нагрузки различают разные типы люков. Они связаны не только с простотой установки и эксплуатации, но и эстетическому наполнению конструкции, сохранению технических параметров, не зависимо от условий использования.
Сверхтяжелые защитные конструкции, диаметр которых составляет 550 мм, а вес 155 кг, номинальная нагрузка 600 кН, устанавливаются в доках и аэродромах.
Тяжелые магистральные люки весом около 140 кг монтируются на магистралях, выдерживают нагрузку до 400 кН. На городских автомобильных дорогах с интенсивным движением устанавливают изделия массой 120 кг и параметром номинальной нагрузки 250 кН.
Средние изделия, выдерживающие нагрузку до 125 кН, устанавливают в жилых зонах и дорогах с ограниченной транспортной нагрузкой. Монтаж легких канализационных люков, вес которых составляет 65 кг, производят на тротуарах, пешеходных зонах, газонах.
Люки для колодцев изготавливаются в соответствии с требованиями установленного стандарта по утвержденным чертежам. Отливки не должны содержать дефектов, влияющих на прочность изделия.
Конструкцией предусмотрено наличие не менее одного отверстия, обеспечивающего возможность открывания крышки. Она должна одновременно плотно прилетать к опорной поверхности и свободно входить в корпус.
Если характеризовать чугунные люки смотровых колодцев круглой формы, то для них существуют 2 основных параметра — наружный и внутренний диаметр отверстия.
Все габаритные параметры изделия прописаны в ГОСТ 3634 99, но на практике можно найти чугунные крышки смотровых колодцев диаметром 380-810 мм. Размер полного открытия составляет 450-550 мм.
Крышка защитной конструкции может быть и квадратной формы. Минимальная длина стороны может составлять 300 мм и увеличиваться на 50 мм с каждым шагом. Оптимальные размеры такой конструкции составляют 800 мм.
Технические параметры
Чугунные люки обязательно оснащаются эластичной прокладкой между верхней и нижней частью конструкции. Материал, из которого производят защитные изделия для смотровых колодцев, должен отвечать требованиям государственного стандарта.
Крышки люка, корпуса изготавливаются из серого чугуна марки СЧ20. В случае необходимости допускается замена материала на другую марку, с условием обеспечения максимальной нагрузки.
На наружную часть конструкции люков завод-изготовитель наносит маркировку, а на внутреннюю — дату изготовления. Каждое изделие имеет паспорт, в котором указываются данные об изделии, гарантийный срок эксплуатации, дата приемки отделом технического контроля.
Каждая партия подвергается проверке на прочность и испытанию к воздействию механических нагрузок.
Срок эксплуатации чугунных люков составляет не меньше 80 лет, а выдерживаемая нагрузка — до 90 тонн. Они устойчивы к перепадам температуры. Единственным недостатком чугунных конструкций является их высокая стоимость.
Обустройство технологического колодца связано с необходимостью постоянного обслуживания и текущего ремонта различных типов магистралей. Поэтому такие конструкции надежны и обеспечивают условия доступа до подземных коммуникаций.
Монтаж и эксплуатация
Плотно закрытые крышки люков не гарантируют полной безопасности и защиты от попадания в отверстие различных предметов. Главная цель, для которой при изготовлении используют тяжелый материал, — это предотвращение случайных падений.
Чугунная крышка достаточно тяжелая, поэтому для ее перевеса и смещения необходимо приложить определенную силу. Чугун устойчив к влиянию атмосферных условий, к коррозии, прочен, не трескается под воздействием нагрузок.
Ограниченный доступ в смотровой колодец, в котором сосредоточены узлы распределительной и запорной аппаратуры, а также механизмы контроля и управления систем, обеспечивает крышка люка.
Колодезные отверстия должны обязательно закрываться, чтобы их не смогли открыть случайные односторонние нагрузки или любопытные прохожие.
Если установку люка необходимо произвести на приусадебном участке, то главные усилия нужно приложить при монтаже опорной части конструкции. Опорное кольцо имеет технологические отверстия, необходимые для качественного бронирования конструкции.
Крышка канализационного колодца должна возвышаться над поверхностью в случае его размещения на участке газона. При монтаже на проезжей части необходимо обеспечить минимальный уклон в районе, где будет установлена крышка, для обеспечения стока воды.
Простота установки тесно связана со строгим соблюдением правил эксплуатации. Крышка колодца должна открываться с особой осторожностью, особенно если она сделана из чугуна. Большой вес изделия может причинить травмы.
Открытый колодец необходимо проветрить, а все работы разрешается проводить только при наличии средств индивидуальной защиты.
Размеры люков для канализационных колодцев
Для доступа к подземным коммуникациям строят колодцы. В них проникают через горловину с крышкой. В зависимости от назначения сооружения подбирают диаметр люка канализационного колодца.
Основные функции люка канализации
Основное назначение изделий – обеспечить доступ к инженерным коммуникациям, проложенным под землей, поскольку иногда возникает необходимость их профилактического обслуживания или ремонта. Шахты разного назначения, стволы которых закрыты крышкой, предоставляют такую возможность.
Кроме этого, канализационные люки:
- Обеспечивают безопасность. В закрытый колодец случайно не попадут человек или колесо машины.
- Защищают от мусора, затекания ливневых вод, тем самым увеличивая продолжительность службы оборудования.
- Препятствуют распространению дурных запахов от сточных вод.
- Мешают возможным повреждениям, хищениям ценного оборудования. С этой целью некоторые виды изделий снабжены замками.
Эксплуатировать колодцы без люков запрещено. При строительстве шахты обязательно закрываются.
Обзор конструкции канализационного люка
Конструкция люка простая, функциональная и не меняется десятилетиями. Новшества последнего времени касаются разработки и установки замков разных типов.
Основные детали
Люк имеет всего 2 части: на горловину устанавливают монтажный обод, сверху – крышку. В ней сделаны выступы, которые совпадают с пазами на корпусе.
Крышки делают преимущественно:
- круглыми: даже неправильно установленные не провалятся в смотровую шахту;
- с ребристой поверхностью: улучшается сцепление с обувью пешеходов, колесами автомобилей;
- плоскими или выпуклыми, чтобы не собиралась вода.
Многие современные крышки, чтобы облегчить открывание, снабжаются отверстием, через которое их можно поддеть крюком. Дыры делают только в крышках для колодцев канализации, водопровода, дренажных, ливневых – через них внутрь попадает вода.
С замком или без замка
Замки нужны на чугунных люках по нескольким причинам:
- Для защиты от стороннего проникновения в колодцы, открывающие доступ к ценному оборудованию.
- Если на крышке есть замок, ее невозможно неправильно установить. Перекосы при неплотном прилегании могут стать причиной аварии на дороге.
- Защищают от краж с целью сдать на металлолом.
Запорные устройства бывают нескольких вариантов:
- Флажковое соединение, установленное между крышкой и ободом. Замок с секретом.
- Резьбовые. Крышка вворачивается в корпус и может застрять, поэтому данный вариант ненадежный.
- Болт с секретом, соединяющий обе детали.
- Распорный механизм на крышке, блокирующий изделие при закрывании.
- Краб с 2-6 лучами на люке для блокирования входа.
Доступ к смотровому колодцу с коммуникациями связи и электричества перекрывается 2 крышками: защитной и запорной. Последняя располагается в стволе шахты, сделана из стали, оборудована замком, чтобы к кабелям не проникли посторонние.
Тяжелые изделия оборудуются простыми замками в виде выступов, входящих в пазы горловины. Открываются специальными зацепами. Флажковые, болтовые или распорные замки дорогие, устанавливаются на колодцах сетей связи и электроснабжения, требующих повышенной защиты.
Маркировка люков: водопроводные и канализационные
Чтобы облегчить выбор изделий, крышки маркируют. С наружной стороны расположены буквы с цифрами.
Первые буквы обозначают допустимую нагрузку на люк:
Дальше в скобках идет маркировка по ГОСТу, которая указывает предельную нагрузку:
Буквы после скобок указывают на назначение люков. Водопроводные маркируются буквой “В”, канализационные – “К”, дренажные – “Д”.
На особенности конструкции указывают следующие цифры:
- 1 – для общих целей;
- 2 – с запорным замком;
- 7 – с шарниром;
- 8 – квадратной формы.
Последние цифры обозначают диаметр или размер сторон в сантиметрах.
Пример маркировки: С (В125) К-2.60. Расшифровка: средний люк, выдерживает 12,5 т, канализационный с замком, диаметр 60 см.
Полимерные люки появились недавно, ГОСТа для них нет. Производители выпускают продукцию со своими габаритами, толщиной, весом. Маркировка практически не наносится.
Классификация люков по форме
Изделия по форме соответствуют виду смотрового колодца, поэтому бывают круглыми и прямоугольными.
Большинство смотровых шахт имеют цилиндрические горловины, поэтому люки для них круглые.
Преимущества такой формы:
- Наименьшая площадь. Если сравнить круглую крышку диаметром 60 см и квадратную с такими же сторонами, то площадь первой почти втрое меньше. Это сокращает расход сырья для изготовления изделий.
- Круг, особенно выпуклый, выдерживает большие нагрузки. У него повышенная устойчивость к деформации под воздействием температурных изменений.
- Крышка плотно прилегает к люку, отсутствует люфт. Круглая форма не дает качаться, переворачиваться, падать в колодец.
На прямоугольную горловину монтируют люк такой же формы. Изделия устанавливаются преимущественно там, где они не будут подвергаться нагрузкам. Квадратные крышки из пластика нашли применение в частных септиках, домашнем водопроводе.
Материал изготовления
Сегодня чаще всего встречаются чугунные люки, поскольку долгое время альтернативы материалу почти не было. Изредка использовались бетонные и стальные изделия. Не так давно появились пластиковые крышки, но они дорогие. Полимерные дешевле, а качеством превосходят пластик.
Чугунные
Когда люк подвергается повышенным механическим и весовым нагрузкам, чугун – это оптимальное решение. Срок эксплуатации изделия из него – более века, оно не деформируется от мороза или жары. Существенные недостатки чугунных люков – большая масса и высокая цена.
На предприятиях отливают крышку и горловину, которая может быть с чугунным ободом и бетонным основанием. Некоторые современные модели оснащаются резиновыми прокладками. Металл корпуса менее прочный, крышка крепче. Конструкция выдерживает большие нагрузки.
В домашней канализации люки располагают там, где они не подвергаются интенсивным нагрузкам. Поэтому рациональнее использовать модели из более легких и дешевых материалов. Вес изделий из чугуна большой, поэтому их сложно открывать.
Полимерные
В парках, на садовых дорожках, дачах чаще встречаются полимерные и пластиковые крышки. Пластик – это дорогой материал и уступает по прочности и долговечности полимерам. Большие пластиковые крышки редко встречаются, преимущественно делают небольшие ревизионные люки.
Распространение получили полимерпесчаные изделия. Это синтетический материал, для изготовления которого применяется особая технология: смешивают 30% полимеров, 69% мельчайшего песка и 1% оксида железа. В производстве используется вторичное сырье из пластиковых бутылок и т. п., поэтому изделия дешевые. После добавления песка и температурной обработки масса прессуется, охлаждается. Прочность повышают включением арматуры в кольца и крышки.
Большое внимание производители уделяют декоративному оформлению крышек. Их окрашивают, добавляя пигменты. Цвет маскирует изделие или, наоборот, привлекает внимание, сигнализируя об опасности. Крышки часто делают рельефными, с узорами и орнаментом.
Полимерные люки удобны в эксплуатации: легко открываются и закрываются, не примерзают к горловине зимой.
У них намного меньший вес, чем у чугунных крышек, но они сильно уступают в способности выдерживать нагрузки. Поэтому полимерные и пластиковые изделия не устанавливают на дорогах с интенсивным движением транспорта.
Конструкции из других материалов
Бетонные люки чаще всего используются в процессе строительства или ремонта. Они представляют собой армированную бетонную плиту с выступающими скобами, при помощи которых ее перемещают.
Если изделие нестандартных размеров или формы, его закрывают железобетонной крышкой. В домашней канализации данные люки применяют для того, чтобы обеспечить герметичность колодца из бетонных колец или из монолита прямоугольной формы. Такие изделия изготавливаются по индивидуальным заказам.
Стальные люки почти не применяются, т. к. они тяжелые, неудобные, редко обеспечивают герметичность. Эти изделия используются преимущественно как вторая внутренняя крышка в шахтах с электрическими и телефонными кабелями. Они снабжаются замками.
Размеры канализационных люков
Для круглых изделий важен внешний и внутренний размер монтажного обода. Они должны соответствовать отверстию горловины и диаметру крышки.
Таблица размеров в зависимости от класса нагрузки
| Название | Класс по ГОСТу | Номинальная нагрузка, т | Вес, кг | Размеры (диаметр/высота), мм | Место установки |
| садовый малогабаритный легкий | A15 | 1,5 | 11 – 25 | 540×80; |
730×60
Таблица размеров люка в зависимости от веса
| Название | Предельный вес, т | Габариты корпуса, мм | Размеры крышки, мм |
| легкий | 1 | 720×60 | 600×25 |
| легкий | 2 | 750×90 | 690×55 |
| квадратный люк | 2 | 640×640 | 600×600 |
| легкий | 5 | 750×90 | 690×55 |
| средний | 5 | 750×100 | 690×50 |
| тяжелый | 25 | 800×110 | 700×70 |
Габариты установлены ГОСТом. Чугунные люки выпускаются диаметром от 380 мм до 810 мм, пластиковые – 315-1000 мм.
Габариты прямоугольных люков также устанавливает ГОСТ. Размеры стороны – от 300 мм до 800 мм. Увеличение идет с шагом 50 мм.
Канализационные пластиковые люки — виды и характеристики
Современные строительные технологии при прокладке различного вида коммуникаций требуют новых подходов к материалам изготовления их элементов. На смену тяжелым железобетонным конструкциям различного вида колодцев, предназначенных для проведения технических работ по монтажу и соединению участков трубопроводных магистралей, осмотра, хранения оборудования и комплектующих, все чаще приходят изделия из полимерных материалов.
Рис. 1 Как используются полимерные канализационные люки
Понятно, что легкие подземные камеры должны комплектоваться соответствующими изделиями, которыми являются пластиковые люки для колодцев, используемые в различного вида трубопроводных магистралях и отдельно стоящих закрытых конструкциях. Современные люки из полимеров повышенной прочности повсеместно вытесняют традиционные чугунные изделия с массивной крышкой, прозванной в народе «копейка», их все чаще устанавливают на пути следования пешеходов и автомобильной техники с высокой нагрузкой на дорожное полотно.
Область применения
Полимерные люки широко используются в промышленном, коммунальном и индивидуальном строительстве, в бытовом хозяйстве, основные сферы применения:
Подземные коммуникации. По пути следования теплотрасс, газовых, канализационных, водопроводных, электрических и телекоммуникационных магистралей, всегда устанавливают технические колодцы для проведения осмотров и ремонтно-профилактических работ, размещения контрольно-измерительного оборудования, хранения комплектующих. Во всех приведенных случаях для защиты и удобного доступа колодцы закрывают полимерными люками, часто имеющими специальные замки для предотвращения несанкционированного проникновения.
Частные сооружения. В бытовом хозяйстве для организации индивидуального водоснабжения используют колодцы или скважины, часто размещаемые в подземных кессонных камерах. Многие кессоны заводского изготовления имеют готовые лазы из пластика, обеспечивающие защиту и доступ во внутреннее пространство, иногда монтируют подобные подземные камеры своими руками, устанавливая сверху полимерные канализационные люки. Аналогичными люками в индивидуальном хозяйстве оснащают расположенные на участке самодельные погреба, ямы для септиков, возведенные колодцы в местах подключения (врезки) к централизованному водопроводу, канализации и газовой магистрали.
Рис. 2 Пластиковые люки с защитой
Какие бывают люки
Обычно люками закрывают колодцы, размещенные в местах изменения направления, разветвления и перепада по высоте трубопроводных магистралей — в этих точках трубы сваривают или спаивают. Поэтому данные участки обладают пониженной герметичностью и прочностью — следовательно, нуждаются в защите от вредного воздействия грунта, влаги, а также в периодическом осмотре. В зависимости от материалов изготовления, смотровые люки разделяют на следующие группы:
Чугунные. Традиционные люки из толстого и прочного металла со сроком службы до 80 лет, недостатками которых являются высокая стоимость и соответственно повышенный риск кражи «копейки». На изготовленные в заводских условиях люки из чугуна распространяется ГОСТ 3634-99, разделяющий изделия на несколько категорий по массе, наружному диаметру крышки и обечайки (кольца), глубине установки и выдерживаемым нагрузкам. Стандартный диаметр лаза всех изделий составляет 550 мм, масса колеблется от 45 до 150 кг, номинальная нагрузка самого прочного люка достигает 6000 кг (600 кН).
Помимо стандартной конструкции, люки из чугуна выпускают в следующих модификациях (цифровой порядок соответствует числу в их обозначении):
1 — общего предназначения;
2 — с запирающим замком;
3 — с выемкой в крышке для наполнения цементным или бетонным составом;
4 — с конструкцией крышки для поднимания специальными грузоподъемниками;
5 — с укрепленным анкерами или отливами корпусом;
6 — с двухсоставной крышкой;
7 — с крышкой на шарнирах;
8 — имеющие прямоугольный (квадратный) лаз.
Рис. 3 Маркировка и параметры люков из чугуна по ГОСТ 3634-99
Пластиковые. Как и во всех областях изготовления стройматериалов и комплектующих, индивидуальное малое производство и коммерческие фирмы всегда опережают неповоротливый государственный сектор, поэтому на строительном рынке представлены канализационные пластиковые люки разнообразного конструктивного исполнения, формы, цветов. Так как изделия на рынке являются относительно новыми, специальный ГОСТ для них не разработан, каждый производитель поставляет свою продукцию с индивидуальными диаметрами лаза, толщины и веса изделия. Типовые канализационные люки, изготовленные только из пластика, дороги, обладают низкой прочностью и практически не встречаются на рынке, из пластмассы делают только маленькие смотровые лючки ограниченного использования или отдельные крышки.
Рис. 4 Производство полимерно-песчаных люков – основные этапы
Полимерно-песчаные (ППЛ). Для изготовления легких и прочных люков из синтетических материалов используют технологию, состоящую в смешивании 3 основных элементов: полимеров (30%), мелкодисперсного песка (69%) и красителя на основе оксида железа (1%). Процесс изготовления состоит из следующих основных этапов:
- Закупленное вторсырье в виде полимерных отходов из пластиковых бутылок, пленки, дробится и очищается, после чего смешивается с просеянным песком и пигментом определенной окраски, основные цвета: черный, серый, коричневый, красный и зеленый.
- После помещения сырья в плавильно-нагревательный агрегат (АПН) с тремя зонами нагрева от 50 до 450 °С, на выходе получают готовую к формовке структуру сырья, в которой каждая частица песка покрыта полимером.
- Горячую массу взвешивают и погружают в пресс-форму, далее сжимают прессом с номинальным усилием около 150 тонн в течение 2 минут и затем охлаждают, после чего изделие готово к эксплуатации.
Для увеличения прочности крышки и кольца в процессе изготовления армируют, после чего полимерпесчаные люки способны выдержать нагрузки до 30 тонн.
Рис. 5 Размеры чугунных люков типа Л и Т по ГОСТ 3634-89
Плюсы полимерно-песчаных люков
По сравнению с аналогами из чугуна, канализационные пластиковые люки обладают следующими преимуществами:
Малый вес. В зависимости от модификации масса изделий составляет 15 — 80 кг, что позволяет устанавливать их без привлечения специальной техники и больших людских ресурсов, вес ниже чугунных более, чем в 2 раза.
Низкая стоимость. Цена легкого люка типа Л, рассчитанного на наружный вес до 1500 кг, составляет около 10 у.е., если рассматривать чугунный люк такой же категории, то его стоимость будет в 5 раз выше (около 50 у.е.).
Защита от вандалов. При похищении сданный пластик не принесет большой выгоды по сравнению с тяжелым чугуном, поэтому воровать полимерпесчаный люк не имеет смысла. А если учесть, что многие изделия имеют запорный замок для защиты, то кража помимо ее бессмысленности становится еще и трудоемкой.
Рис. 6 Варианты дизайна и окраски ППЛ
Декоративность. Полимерпесчаные люки, в отличие от чугунных, выпускают различных цветов, а так как краситель из оксида железа входит в состав материала изготовления, он не выгорает на солнце. Благодаря этому, зеленый газонный вариант сливается с ландшафтом, черный незаметно смотрится на асфальте, а коричневый, красный или серый отлично подойдут к популярным цветам тротуарной плитки. Различный рисунок поверхности изделий, разнообразие форм (прямоугольная и квадратная) в более высокой степени удовлетворяют эстетическим вкусом потребителя, чем обычный чугунный люк.
Химическая устойчивость. Полимер не подвержен воздействию большинства агрессивных химических веществ, коррозии, поэтому не ржавеет от воздействия влаги и соответственно не меняет свой цвет, как чугун.
Высокие физические параметры. Полимерно-песчаный композитный люк обладает низкой теплопроводностью, поэтому его установка в колодцы облегчает проведение любых видов работ в зимнее время, препятствует промерзанию скважинных и колодезных источников воды в кессонных камерах. Материал устойчив к температурным перепадам в широком диапазоне, выдерживает воздействие окружающей среды интервале от -60 до + 60 °С, является диэлектриком, не проводящим электричество, что делает его безопасным при работе с силовым электрооборудованием.
Высокий срок службы. Эксплуатационный период эксплуатации полимерпесчаных изделий в зависимости от технологии изготовления колеблется в диапазоне от 20 до 50 лет.
Рис. 7 Маркировка по ГОСТ 3634-99
Маркировка
Согласно ГОСТ на наружной стороне крышек отливают условное обозначение и товарный знак производителя, в центре располагают название инженерной коммуникации, для которой рассчитано изделие, изнутри ставят месяц и год выпуска.
Условное обозначение состоит из следующих символов:
1) Наименование изделия — слово «Люк».
2) Буквенная маркировка в зависимости от массы конструкции (согласно таблице рис.3).
3) Обозначение сети.
- В — водопроводная;
- Г — с противопожарным гидрантом;
- К — канализационная производственного и коммунального назначения;
- Д — дождевая;
- Т – тепловая;
- Г — газовая;
- ГК — городская кабельная;
- ГТ — городская телефонная.
- Вариант конструкционного исполнения (цифры от 1 до 8, расшифровка приведена выше).
- Размеры канализационных полимерных люков — диаметр круглого, длина и ширина прямоугольного (квадратного) лаза в см.
Пример маркировки:
Люк Л(А15)-В. 8-60х60 ГОСТ 3634-99 — легкий водопроводный квадратный, размер грани 60 см.
Заметим, что ГОСТ на полимерпесчаные люки не разработан, поэтому маркировка делается изготовителем в произвольном или упрощенном порядке, может вообще отсутствовать на лицевой поверхности крышки в целях повышения ее декоративности.
Рис. 8 Характеристики люков от Политек и их цены
Виды полимерпесчаных люков, их технические характеристики и области применения
По аналогии с чугунными, полимерпесчаные люки также разбивают на группы в зависимости от номинальной нагрузки, и маркируют в соответствии с ГОСТ 3634-99. Номинальная нагрузка на люк пластиковый канализационный, его размеры и цена взаимосвязаны, приведенные ниже параметры изделий взяты из каталога одной из ведущих отечественных фирм производителей Политек (Санкт-Петербург) и незначительно отличаются в ту или иную сторону у прочих поставщиков.
Рассматриваемый производитель придерживается следующих символьных обозначений для различных типов своей продукции:
ЛМ — (люк малогабаритный), в отличие от своего чугунного аналога с диаметром крышки 450 мм, на самом деле не является маленьким, выпускается нескольких вариантах:
- газонный — самый легкий смотровой люк весом 15 кг с диаметром крышки 570 мм, рассчитан на нагрузку не более 1000 кг (у других производителей аналогичные изделия выдерживают номинальный вес 500 или 800 кг);
- садовый — изделие чуть больше предыдущего, весит 18 кг при диаметре крышки 580 мм, способно выдержать вес до 1500 кг.
ЛМУ — усиленный до нагрузок в 3000 кг за счет использования более толстой арматуры, при габаритных размерах садового имеет вес 22 кг.
Л — (легкий) выдерживает нагрузки в 3000 кг при больших габаритных размерах (окружность крышки 640 мм), вес составляет 32 кг.
СМ — (средний) люк, крышка с наружным диаметром 600 мм, выпускается в двух вариантах: для нагрузок 6000 кг вес изделия составляет 40 кг, при 9000 кг выдерживаемого веса за счет более прочной арматуры, масса изделия равна 50 кг.
Т — (тяжелый) дорожный люк диаметром крышки 630 мм, рассчитан на нагрузки 15000 и 25000 кг, соответственно вес изделия равен 52 и 71 кг.
Рис. 9 Конструкция, типовые размеры и маркировка ППЛ
Монтаж полимерно-песчаного люка на колодец
Установка полимерпесчаного люка довольно проста и не требует особых навыков в строительной области, для проведения работ понадобится перфоратор с победитовым и обычным сверлом по металлу диаметром 10 мм, небольшой строительный уровень, из бытового инструмента нужен молоток и гаечный ключ. Закреплять обод надежнее и проще на гаечные анкера диаметром 10 мм в количестве 4 — 6 шт и длиной 80 — 100 мм. Перед установкой подготавливают основу — для этого выравнивают верх колодца цементно-песчаной стяжкой по уровню, далее работы проводят следующей последовательности:
1) Перфоратором сверлом по металлу делают в кольцевой обечайке 4 — 6 равноудаленных отверстия диаметром 10 мм.
2) Прикладывают круг к колодезному проему, карандашом ставят метки в точках высверленных отверстий, если кольцо люка имеет большой вес, проще его уложить, и не снимая, просверливать бетон по месту.
3) Проделывают отверстия в бетоне колодца в режиме перфорации нужной глубины, после чего молотком вбивают в них анкера.
4) Берут гаечный ключ и плотно закручивают анкерные гайки.
Рис. 10 Монтаж ППЛ
Пластиковые люки для колодцев, в отличие от чугунных аналогов, имеют не только преимущества в декоративности, многих физических параметрах и химических характеристиках, но и значительно выигрывают в цене — их стоимость в 5 раз ниже. Благодаря этому композитные изделия полностью вытеснили чугунные из сферы бытового использования, их все чаще применяют и государственные организации.
Видео
Характеристики
Испытания авто
Чугунные люки: типы, применение, ГОСТ
Чугунные люки – функциональный элемент ключевых систем инженерного снабжения. Классический инженерный люк состоит из нескольких основных элементов – шахты диаметром 700 мм, рабочего помещения, глубина которого зависит от типа коммуникаций и глубины их пролегания, а также надежной защитной крышки. Процесс обустройства люков и колодцев нельзя назвать сложным, однако требования к их безопасности являются повышенными, что обязывает строителей таких систем подходить к выбору используемых материалов и комплектующих с большой тщательностью.
Типы колодцев и люков
Современные производители предлагают довольно обширный ассортимент крышек для инженерных колодцев. Среди представленных на рынке моделей бесспорными лидерами являются чугунные крышки для люков, которыми может комплектоваться любой тип магистрали.
Конфигурация и эксплуатационные особенности крышки люка зависят от типа и назначения колодца, который может быть:
Смотровым – такие конструкции используются преимущественно для контроля работы магистрали, в частности их установка необходима в пестах ответвлений магистрального трубопровода;
Фильтрационным – колодцы этого типа предназначены для доочистки сточных и дренажных систем;
Поворотным – функциональные вспомогательные элементы системы, предотвращающие риск ее засорения;
Перепадным – колодцы, устанавливаемые в местах существенного перепада в глубине пролегания коммуникаций;
Накопительным – конструкция представляет собой достаточно объемный резервуар для аккумуляции сточных вод и отходов, очистка которой производится с использованием ассенизаторской техники.
Чугунные люки, применяемые в качестве защитной крышки для каждого типа колодцев, бывают тяжелыми и легкими. Вес тяжелых моделей составляет порядка 90-110 кг, они применяются в основном в комплектации систем, пролегающих под автомагистралями, дорожными плитами, а также под проезжей частью с относительно невысокой динамической нагрузкой (например, во дворах жилых домов). Тяжелые люки, благодаря массе и конструктивным особенностям, исключают самопроизвольный подъем при интенсивном проезде транспорта на дорогах и магистралях. Легкие люки обладают меньшим весом (55-90 кг) и применяются на недоступных для автотранспорта участках – в пешеходных и зеленых зонах. Существует и третья разновидность – магистральный люк, способный выдерживать нагрузку до 40 тонн. Такие изделия получили широкое распространение в строительстве инженерных сетей, пролегающих под аэродромами, полигонами и т.д.
Области применения
Область применения чугунных люков очень обширна. Действительное назначение чугунного люка можно определить по заводской маркировке:
К – канализационные системы;
В – водоснабжение и водоотвод;
Д – ливневые и дренажные магистрали;
Г (ПГ) – пожарный гидрант;
ТС – система теплоснабжения;
ГС – система газоснабжения;
Современные модели люков по праву могут считаться антивандальными – большинство из них снабжается функциональными крепежными петлями, благодаря чему получить доступ к конструкции может только сотрудник коммунальной службы.
Компания «Объединенные заводы ЖБИ» предлагает вам большой выбор продукции в категории чугунные люки для реализации проектов инженерного строительства любой сложности. Все наши изделия изготавливаются в точном соответствии с ГОСТ 3634-89/3634-99, купить или заказать которые вы можете оптом и в розницу по более чем доступным ценам. Гарантия качества каждого изделия подтверждается сертификацией соответствующего образца.
Особенности конструкций и эксплуатации люков
Люки как элементы опорно-укрывного типа отличаются продуманной конструкцией, которая не оказывает механических разрушающих конструкций на железобетонное основание колодца, способствуя продлению срока его службы. Конструкция люка подразумевает возможность его снятия посредством крюка одним человеком, за исключением тяжелых и сверхтяжелых изелий, масса которых может достигать 155 кг. Поверхность элементов с точки зрения безопасности должна иметь рельефный вид, в то время как высота выступающих элементов может варьироваться от 3 до 8 мм. Также выпуклый рельеф может занимать согласно государственных стандартов от 10% до 70% всей площади крышки, препятствуя скольжению человека или автотранспорта при перемещении.
По конструктивным особенностям и форме чугунные люки разделяются на следующие классы согласно EN124:
Средний люк В125 с массой изделий, равной 72 кг, с нагрузкой до 12,5 т;
Люк легкий А15 (ЛМ) малогабаритной конструкции, с номинально нагрузкой до 1,5 т;
Люк легкий А15 (Л) обычный, с номинальной нагрузкой до 1,5 т;
Люк тяжелый С и Т 250 с шарнирной конструкцией, масса которых составляет 120 кг, максимальная рабочая нагрузка на который составляет 25т;
Магистральный тяжелый люк D 400 с массой 140 кг;
Вставка ремонтная Р;
Большой решетчатый дождеприемник ДБ 1 и 2, номинальной нагрузки 12,5т;
Малый решетчатый дождеприемник А15 (Д);
Магистральный дождеприемник ДМ1;
Сверхтяжелый дождеприемник ДМ2.
Различают чугунные люки различной формы, в виде полноценных окружностей, круглых элементов со скошенными краями, а также квадратных изделий. Помимо этого некоторые модели оснащены возможностью замка, либо имеют функцию запирающего устройства. Замки люков имеют три варианта конструкций:
Замок с секретом;
Болт с секретом;
Распорная конструкция механизма.
Требования к материалам при изготовлении чугунных люков
Корпуса и крышки чугунных люков производятся на основе высокопрочного чугуна ВЧШГ, насыщенного шаровым графитом. Согласно ГОСТ 7293-85 используются марки чугуна не хуже ВЧ-40, которые способны обеспечить временное динамическое сопротивление при механическом растяжении не менее 40 (400) кгс/см2 или МПа. Также находит применение при изготовлении серый чугун СЧ20. Качество используемых материалов позволяет изготовителя предоставлять гарантийный срок на изделия в виде чугунных люков до 10 лет, в то время как период заявленной безаварийной эксплуатации согласно паспортных характеристик составляет 50 лет.
Преимущества и недостатки чугунных люков
В настоящее время чугунные люки не являются безальтернативными и в ряде случаев могут быть применены пластиковые, композитные, а также полимерно-композитные изделия. Меж тем чугун демонстрирует устойчивость к изменению температур в широких пределах, имеет предельный эксплуатационный период и способен выдерживать повышенные нагрузки. Аналоги чугунных изделий невозможно использовать на автодорогах и магистралях.
Среди недостатков чугунных люков, прежде всего, их, довольно высокая стоимость, масса и фактор подверженности к хищениям.
Загрузка...